Josh Coffey, responsable des communications
Telford, Royaume-Uni, 16 décembre 2025 – Ricoh 3D a étendu son académie interne Ricoh 3D , renforçant ainsi les capacités et l’accessibilité de la fabrication additive (FA) pour les employés de Ricoh Printing Solutions Europe Ltd (RPSE) et de Ricoh UK Products Ltd (RPL).
Cette dernière expansion marque une étape importante dans l’engagement de Ricoh 3D en faveur de l’impression 3D en libre-service, de l’optimisation du lieu de travail et du développement des compétences, permettant aux ingénieurs des deux entreprises de passer encore plus rapidement de l’idée à la mise en œuvre.
La 3D est plus accessible grâce au libre-service AM
Dans le cadre de l’offre élargie de l’Académie, Ricoh 3D a étendu son espace d’impression 3D en libre-service dans la salle d’exposition AM, créant ainsi une zone d’impression de bureau dédiée, conçue pour une assistance technique en temps réel.
Le nouvel espace comprend une imprimante 3D de bureau Bambu Lab (A1), ainsi qu’un accès à des matériaux tels que l’acide polylactique (PLA) et le polyéthylène téréphtalate glycol mélangé à des fibres de carbone (PETG-CF), offrant aux ingénieurs les outils nécessaires pour prototyper, itérer et perfectionner rapidement des composants sur place. Cet espace complète la zone en libre-service existante qui abrite une imprimante Formlabs « Form 3B » et une gamme de résines.
Cette accessibilité accrue permet aux ingénieurs de concevoir, d’imprimer et de tester des pièces en temps réel, réduisant considérablement les délais et supprimant les obstacles traditionnels à l’innovation.
Au cours des 12 derniers mois, cette approche a déjà porté ses fruits, avec une augmentation significative de l’utilisation de composants et d’applications imprimés en 3D sur l’ensemble du site, et notamment 37 cas d’utilisation à ce jour au cours de l’exercice 2025, soutenant un large éventail de projets d’ingénierie et opérationnels.
Il en résulte une réduction du délai de livraison des pièces, qui passe de plusieurs jours à quelques heures seulement.
Accélération SEQCD
La capacité à itérer rapidement les conceptions a déplacé l’attention de la simple production de pièces vers l’optimisation de la qualité et des performances sur le lieu de travail.
Les ingénieurs utilisent de plus en plus la fabrication additive pour créer des composants sur mesure destinés aux environnements de production, contribuant ainsi à améliorer les résultats en matière de sécurité, d’environnement, de qualité, de coûts et de délais de livraison (SEQCD). Ces solutions personnalisées aident les équipes à optimiser leurs flux de travail, à améliorer l’ergonomie et à relever des défis qui auraient auparavant nécessité de longs processus d’approvisionnement externes.
Développer la prochaine génération de talents en fabrication additive
Dirigée par Richard Minifie , ingénieur senior chez RPSE et Ricoh 3D, la Ricoh 3D Academy met fortement l’accent sur le partage des connaissances et le développement professionnel, donnant ainsi aux ingénieurs de demain les moyens de mener l’apprentissage au sein de l’entreprise, conformément à la culture Kaizen (amélioration continue) de Ricoh.
L’une des caractéristiques essentielles de l’Académie est la possibilité offerte aux apprentis et aux jeunes ingénieurs de concevoir et d’animer des ateliers pour leurs collègues, renforçant ainsi leur propre expertise tout en diffusant plus largement les compétences en fabrication additive.
La semaine dernière, Eve Redden , apprentie de quatrième année, a animé un atelier pratique pour les ingénieurs des programmes RPL et RPSE. Elle y a démontré comment utiliser la nouvelle imprimante de bureau Bambu Lab et a encouragé l’adoption du modèle en libre-service. À l’issue de cette expérience, Eve a déclaré :
Eve Redden, apprentie technicienne
« Animer cet atelier a été une expérience très enrichissante. C’était formidable de voir à quelle vitesse les participants se sont approprié l’imprimante de bureau et ont commencé à réfléchir à la manière dont ils pourraient l’utiliser dans leurs propres domaines – et, plus important encore, à prendre en compte la phase de conception dès le départ, renforçant ainsi notre approche de la conception pour la fabrication additive (DfAM). »
« Le système en libre-service rend l’impression 3D beaucoup plus accessible, et c’est passionnant de participer à un projet qui aide les ingénieurs à transformer aussi rapidement leurs idées en solutions pratiques. »
Renforcement des capacités au sein du groupe Ricoh
L’expansion de l’Académie se traduit déjà par des améliorations tangibles des capacités au sein des deux organisations, contribuant à intégrer la fabrication additive comme un outil d’ingénierie pratique et courant. Richard Minifie a commenté :
Richard Minifie, ingénieur principal
« Grâce au développement de la Ricoh 3D Academy et de nos plateformes en libre-service, nous constatons une réelle amélioration des compétences en matière de RPSE et de RPL. Les ingénieurs sont plus confiants, plus autonomes et plus enclins à explorer comment la fabrication additive peut résoudre des problèmes opérationnels concrets. À terme, cela favorise une adoption plus large de la fabrication additive au sein du groupe Ricoh en Europe. »
Favoriser une adoption plus large de la technologie AM
En combinant technologie accessible, apprentissage pratique et partage de connaissances entre pairs, la Ricoh 3D Academy joue un rôle essentiel dans le déploiement à grande échelle de l’adoption de la fabrication additive au sein de l’entreprise.
Cette expansion renforce la position de Ricoh 3D non seulement en tant que fournisseur de solutions de fabrication avancées, mais aussi en tant que centre d’excellence pour la formation en fabrication additive, le développement des compétences et l’innovation en libre-service.
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