La aprendiz, Eve Redden, estaba detrás de la nueva impresora 3D de escritorio Bambu Lab.
Responsable de comunicaciones, Josh Coffey.

Josh Coffey, responsable de comunicaciones

Telford, Reino Unido, 16 de diciembre de 2025Ricoh 3D ha ampliado su Ricoh 3D Academy interna, fortaleciendo la capacidad de fabricación aditiva (AM) y la accesibilidad para los empleados de Ricoh Printing Solutions Europe Ltd (RPSE) y Ricoh UK Products Ltd (RPL).

Esta última expansión marca un paso significativo en el compromiso de Ricoh 3D con la impresión 3D de autoservicio, la optimización del lugar de trabajo y el desarrollo de habilidades, permitiendo a los ingenieros de ambas empresas pasar aún más rápido de la idea a la implementación.

Logotipo de Ricoh 3D Academy

3D más accesible con autoservicio AM

Como parte de la oferta ampliada de la Academia, Ricoh 3D ha extendido su área de impresión 3D de autoservicio a la sala de exposición AM, creando una zona de impresión de escritorio dedicada diseñada para brindar soporte de ingeniería en tiempo real.

La nueva área cuenta con una impresora 3D de escritorio Bambu Lab (A1), junto con acceso a materiales como ácido poliláctico (PLA) y polietilenglicol tereftalato mezclado con fibras de carbono (PETG-CF), lo que proporciona a los ingenieros las herramientas necesarias para prototipar, iterar y perfeccionar rápidamente los componentes in situ. Esto complementa la zona de autoservicio existente, que alberga una impresora Formlabs Form 3B y una gama de materiales de resina.

Esta accesibilidad mejorada significa que los ingenieros ahora pueden diseñar, imprimir y probar piezas en tiempo real, reduciendo drásticamente los plazos de entrega y eliminando las barreras tradicionales a la innovación.

La aprendiz, Eve Redden, se paró frente a la impresora 3D de escritorio Bambu Lab.

En los últimos 12 meses, este enfoque ya ha dado resultados, con un aumento significativo en el uso de componentes y aplicaciones impresos en 3D en todo el sitio y, en particular, 37 casos de uso en el año fiscal 25 hasta la fecha, que respaldan una amplia gama de proyectos de ingeniería y operativos.

El resultado de esto ha sido una reducción del tiempo de entrega de las piezas, de días a solo horas.

Acelerando SEQCD

La capacidad de iterar diseños rápidamente ha cambiado el enfoque de la simple producción de piezas a la optimización de la calidad y el rendimiento en el lugar de trabajo.

Los ingenieros utilizan cada vez más la fabricación aditiva (FA) para crear componentes a medida para entornos de producción, lo que contribuye a mejorar los resultados en materia de seguridad, medio ambiente, calidad, costes y entrega (SEQCD). Estas soluciones a medida ayudan a los equipos a optimizar los flujos de trabajo, mejorar la ergonomía y abordar retos que antes habrían requerido un largo proceso de adquisición externa.

Un empleado de Ricoh UK Products Ltd coloca una botella de tóner en un soporte/plantilla impreso en 3D, en el área de reciclaje de botellas de tóner.

Desarrollando la próxima generación de talentos de AM

Dirigida por el ingeniero sénior 3D de RPSE y Ricoh, Richard Minifie , la Ricoh 3D Academy pone un fuerte énfasis en el intercambio de conocimientos y el desarrollo profesional, empoderando a la próxima generación de ingenieros para liderar el aprendizaje en toda la empresa, en línea con la cultura Kaizen (mejora continua) de Ricoh.

Una característica clave de la Academia es la oportunidad para que los aprendices e ingenieros en inicio de carrera diseñen y brinden talleres para colegas, reforzando su propia experiencia y al mismo tiempo difundiendo más ampliamente la capacidad de AM.

La semana pasada, Eve Redden , aprendiz de cuarto año, impartió un taller práctico para ingenieros de RPL y RPSE, donde demostró cómo usar la nueva impresora de escritorio Bambu Lab y apoyó la adopción del modelo de autoservicio. Al reflexionar sobre la experiencia, Eve comentó:

Aprendiz 3D de Ricoh, Eve Redden.

Eve Redden, aprendiz técnica

Dirigir el taller fue una experiencia realmente gratificante. Fue fantástico ver con qué rapidez la gente aprendió a usar la impresora de escritorio y empezó a pensar en cómo usarla en sus propias áreas. Y, lo que es más importante, considerando la fase de diseño desde el principio, fortaleciendo nuestro Diseño para la Fabricación Aditiva (DfAM).

“La configuración de autoservicio hace que la impresión 3D sea mucho más accesible, y es emocionante ser parte de algo que ayuda a los ingenieros a convertir ideas en soluciones prácticas tan rápidamente”.

Desarrollando capacidades en todo el Grupo Ricoh

La expansión de la Academia ya está generando mejoras de capacidad mensurables en ambas organizaciones, lo que ayuda a integrar la fabricación aditiva como una herramienta de ingeniería práctica y cotidiana. Richard Minifie comentó:

Ingeniero Senior 3D de Ricoh, Richard Minifie.

Richard Minifie, Ingeniero Superior

Al ampliar la Academia 3D de Ricoh y nuestras instalaciones de autoservicio, estamos observando una mejora significativa en la capacidad de RPSE y RPL. Los ingenieros tienen más confianza, mayor autonomía y mayor disposición para explorar cómo la fabricación aditiva puede resolver desafíos operativos reales. En definitiva, esto está impulsando una mayor adopción de la fabricación aditiva en todo el Grupo Ricoh en Europa.

Permitir una adopción más amplia de AM

Al combinar tecnología accesible, aprendizaje práctico e intercambio de conocimientos entre pares, Ricoh 3D Academy está desempeñando un papel fundamental en la ampliación de la adopción de AM en toda la empresa.

Esta expansión refuerza la posición de Ricoh 3D no sólo como proveedor de soluciones de fabricación avanzada, sino también como centro de excelencia para la educación AM, el desarrollo de capacidades y la innovación de autoservicio.

➡️ Haga clic aquí para obtener más información sobre el lanzamiento de Ricoh 3D Academy en 2024.

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