Josh Coffey, responsable de comunicaciones
Bremen, Alemania – Octubre de 2025
Ricoh Company, Ltd. ha sido galardonada con el primer puesto en el premio al componente de fabricación aditiva basada en sinterización (SBAM) 2025, presentado por Fraunhofer IFAM , por su innovadora aleta disipadora de calor con inversor de aluminio producida mediante la tecnología de inyección de aglutinante metálico (BJT) de Ricoh.
Reconocimiento en la fabricación aditiva de metales
El premio se anunció el día de apertura del Taller de fabricación aditiva basada en sinterización 2025 en Bremen, Alemania, un evento clave que reunió a líderes en tecnologías de fabricación aditiva basadas en sinterización de todo el mundo, incluidos Ricoh 3D, HP y Desktop Metal.
Claus Aumund-Kopp del Fraunhofer IFAM entregó el máximo galardón a Ricoh por su destacada contribución al avance del uso de la inyección de aglutinante de aluminio en la producción de componentes rentables y de alto rendimiento.
El componente ganador, una aleta de disipador térmico de inversor BJT de aluminio, demuestra la capacidad de Ricoh para producir estructuras livianas y térmicamente eficientes diseñadas a medida para sistemas de enfriamiento de inversores de vehículos eléctricos (EV).
Excelencia técnica e innovación en el diseño
Las aletas del disipador térmico, de aproximadamente 60×20×8 mm y 11 gramos de peso, se fabricaron mediante el proceso BJT patentado por Ricoh con polvo de aluminio de aleación AISI. Las aletas se diseñaron para mejorar el flujo de aire turbulento, optimizar el intercambio térmico y mejorar la eficiencia general de refrigeración.
Las simulaciones de dinámica de fluidos computacional (CFD) confirmaron que el diseño de aluminio híbrido de Ricoh supera el rendimiento de enfriamiento de las aletas de placa de cobre convencionales, al mismo tiempo que logra costos de producción comparables.
El diseño también incorpora un proceso de unión híbrido que reduce el volumen impreso en 3D, disminuyendo significativamente el uso de material y los costos de fabricación y al mismo tiempo garantizando una estanqueidad robusta a través de la integración con cubiertas de aluminio fabricadas de manera convencional.
Desarrollo colaborativo entre continentes
Este logro refleja la colaboración global entre los equipos de Ricoh en el Reino Unido y Japón y un proveedor líder japonés de disipadores térmicos. Al trabajar en diferentes zonas horarias en un ciclo de desarrollo continuo, Ricoh maximizó la eficiencia y aceleró la innovación desde el concepto hasta el prototipo.
La aleta del disipador térmico se fabricó como muestra de evaluación de preproducción, con el objetivo de pasar a la producción en masa para aplicaciones reales en vehículos eléctricos. De tener éxito, podría marcar un paso importante hacia la adopción comercial de la inyección de aglutinante de aluminio para componentes funcionales de alto rendimiento.
Impulsando el futuro de la inyección de aglutinante de aluminio
La tecnología BJT de Ricoh es cada vez más reconocida en el sector de la fabricación aditiva de metal por su control preciso del polvo, sinterización de densidad uniforme y escalabilidad para entornos de producción. Con el desarrollo continuo de materiales, la automatización de procesos y la fiabilidad post-sinterización, Ricoh aspira a lograr una fabricación BJT de aluminio a gran escala que satisfaga las demandas de las industrias de movilidad y energía de próxima generación, entre otras.
Reemplazar el cobre por aluminio ofrece múltiples beneficios: menor costo (especialmente a escala de producción en masa), menor peso y suministro de materia prima más estable, lo que lo convierte en una solución atractiva para la producción a gran escala de componentes de gestión térmica.
Una declaración de compromiso
Insei Son, ingeniero y asesor
«Nos sentimos honrados de recibir este reconocimiento de Fraunhofer IFAM», afirmó el ingeniero y asesor de Ricoh 3D, Insei Son , quien presentó el estudio de caso y las piezas de muestra.
“Un enorme agradecimiento a todos los involucrados en este proyecto, desde nuestros socios japoneses de disipadores de calor hasta nuestros equipos de ingeniería e I+D, que han trabajado incansablemente para superar los límites de la tecnología BJT de Ricoh”.
Añadió: «Ahora continuaremos este proyecto de cocreación con nuestro proveedor de disipadores de calor, desarrollando aún más sus posibilidades y demostrando su potencial para la producción en el mundo real».