Josh Coffey, responsabile delle comunicazioni
Brema, Germania – ottobre 2025
Ricoh Company, Ltd. si è aggiudicata il 1° posto nel premio Sinter-Based Additive Manufacturing (SBAM) Component Award 2025, assegnato da Fraunhofer IFAM , per il suo innovativo dissipatore di calore inverter in alluminio prodotto utilizzando la tecnologia Metal Binder Jetting (BJT) di Ricoh.
Riconoscimento nella produzione additiva di metalli
Il premio è stato annunciato il giorno di apertura del workshop sulla produzione additiva basata sulla sinterizzazione del 2025 a Brema, in Germania, un evento chiave che riunisce i leader delle tecnologie AM basate sulla sinterizzazione provenienti da tutto il mondo, tra cui Ricoh 3D, HP e Desktop Metal.
Claus Aumund-Kopp del Fraunhofer IFAM ha conferito il massimo riconoscimento a Ricoh per il suo straordinario contributo al progresso dell’uso del binder jetting in alluminio nella produzione di componenti ad alte prestazioni e convenienti.
Il componente vincente, un dissipatore di calore per inverter BJT in alluminio, dimostra la capacità di Ricoh di produrre strutture leggere e termicamente efficienti, studiate appositamente per i sistemi di raffreddamento degli inverter dei veicoli elettrici (EV).
Eccellenza tecnica e innovazione progettuale
Le alette del dissipatore di calore, di circa 60×20×8 mm di dimensione e 11 grammi di peso, sono state realizzate utilizzando il processo BJT proprietario di Ricoh con polvere di alluminio in lega AISI. Le alette sono state progettate per migliorare il flusso d’aria turbolento, ottimizzando lo scambio termico e migliorando l’efficienza di raffreddamento complessiva.
Le simulazioni di fluidodinamica computazionale (CFD) hanno confermato che il design ibrido in alluminio di Ricoh supera le prestazioni di raffreddamento delle alette in rame convenzionali, mantenendo al contempo costi di produzione comparabili.
Il design incorpora anche un processo di giunzione ibrido che riduce il volume stampato in 3D, abbassando significativamente l’utilizzo di materiali e i costi di produzione, garantendo al contempo una solida tenuta stagna grazie all’integrazione con coperture in alluminio prodotte in modo convenzionale.
Sviluppo collaborativo tra i continenti
Questo risultato riflette la collaborazione globale tra i team Ricoh di Regno Unito e Giappone e un importante fornitore giapponese di dissipatori di calore. Lavorando su fusi orari diversi, in un ciclo di sviluppo continuo “giorno-notte”, Ricoh ha massimizzato l’efficienza e accelerato l’innovazione, dall’ideazione al prototipo.
L’aletta del dissipatore di calore è stata realizzata come campione di valutazione pre-produzione, con l’obiettivo di passare alla produzione di massa per applicazioni reali nei veicoli elettrici. In caso di successo, potrebbe segnare un passo importante verso l’adozione commerciale del binder jetting in alluminio per componenti funzionali e ad alte prestazioni.
Guidare il futuro del getto di legante in alluminio
La tecnologia BJT di Ricoh sta diventando sempre più rinomata nel settore della produzione additiva di metalli per il controllo preciso delle polveri, la sinterizzazione a densità uniforme e la scalabilità per gli ambienti di produzione. Grazie al continuo sviluppo di materiali, automazione dei processi e affidabilità post-sinterizzazione, Ricoh mira a realizzare una produzione BJT in alluminio su larga scala che soddisfi le esigenze dei settori della mobilità e dell’energia di nuova generazione, e non solo.
Sostituire il rame con l’alluminio offre molteplici vantaggi: costi ridotti (in particolare nella produzione di massa), peso più leggero e approvvigionamento di materie prime più stabile, il che lo rende una soluzione interessante per la produzione su larga scala di componenti per la gestione termica.
Una dichiarazione di impegno
Insei Son, ingegnere e consulente
“Siamo onorati di ricevere questo riconoscimento da Fraunhofer IFAM”, ha affermato Insei Son , ingegnere e consulente di Ricoh 3D, che ha presentato il case study e i campioni.
"Un enorme ringraziamento a tutti coloro che hanno preso parte a questo progetto: dai nostri partner giapponesi per i dissipatori di calore, ai nostri team di ingegneria e ricerca e sviluppo, che hanno lavorato instancabilmente per superare i limiti della tecnologia BJT di Ricoh."
Ha aggiunto: “Continueremo questo progetto di co-creazione con il nostro fornitore di dissipatori di calore, sviluppandone ulteriormente le possibilità e dimostrandone il potenziale per la produzione nel mondo reale”.