Un levier imprimé en 3D libère les patients des orthèses
Nom du projet | Hôpital orthopédique Robert Jones et Agnes Hunt
Résumé | Ricoh 3D contribue à améliorer la rééducation des patients en maximisant la fabrication additive grâce à la conception d’orthèses
Le problème | Depuis 20 ans, les professionnels de la santé de l’unité de recherche orthopédique et d’évaluation locomotrice (ORLAU) , basée à l’hôpital orthopédique Robert Jones & Agnes Hunt, entendent parler de patients ayant des difficultés à ajuster et à retirer leur orthèse cheville-pied, soit en raison de leur état de santé, soit en raison de leurs capacités physiques limitées.
Un dispositif de correction des contractures de cheville (CCD) est utilisé pour traiter les patients souffrant de contractures musculaires et des tissus mous autour des muscles de la cheville et du mollet. Traditionnellement, une boucle en acier est utilisée pour maintenir un ressort à gaz en position comprimée (photo), mais la mise en place et le retrait de cette boucle sont depuis longtemps difficiles pour les patients, en particulier ceux dont les mouvements sont limités.
La solution | ORLAU s’est associé à Ricoh pour faire passer sa première solution d’impression médicale 3D du concept à la réalité.
ORLAU a développé un mécanisme à levier-charnière qui ouvre l’appareil pour améliorer la facilité d’utilisation lors de sa mise en place, tout en aidant l’utilisateur à appliquer la force d’étirement.
Ce modèle a d’abord été fabriqué par usinage et assemblage conventionnels mais, après consultation avec Ricoh, il est devenu clair que l’impression médicale 3D offrait une meilleure option en imprimant la fonction de rotule in situ, supprimant ainsi le besoin d’assemblage.
En collaboration avec l’équipe Ricoh pour peaufiner la conception et comprendre les possibilités de la fabrication additive, plusieurs prototypes 3D ont été créés rapidement et à moindre coût avant la finalisation du levier. Les modifications apportées comprenaient des améliorations de l’ergonomie de la poignée et du fonctionnement de la rotule.
Ricoh’s polypropylene (PP) 3D printing product as printed using our AM S5500P Selective Laser Sintering technology, creating a lightweight finished product that is robust yet flexible.
Le système de mécanisme de levier-charnière de déconnexion a été testé sur plus de 3 000 cycles et a une durée de vie estimée à plus de cinq ans.
While outperforming its outdated predecessor, the lever-hinge mechanism is also more cost effective and has all the added benefits that Additive Manufacturing offers, including all-in-one assembly and customisation.
Le système de mécanisme à levier-charnière est désormais en pleine production et contribue à faciliter la vie des patients grâce à la technologie 3D.
Ricoh 3D a hâte de travailler avec ORLAU sur les futures innovations en matière de soins de santé alors qu’ils poursuivent leur parcours AM.
Plusieurs prototypes imprimés en 3D ont été créés rapidement et à faible coût
