La palanca impresa en 3D libera a los pacientes de la necesidad de ortesis
Nombre del proyecto | Hospital Ortopédico Robert Jones y Agnes Hunt
Resumen | Ricoh 3D ayuda a mejorar la rehabilitación del paciente maximizando la fabricación aditiva mediante el diseño de ortesis
El problema | Durante 20 años, los profesionales de la salud de la Unidad de Investigación Ortopédica y Evaluación Locomotora (ORLAU) , con sede en el Hospital Ortopédico Robert Jones y Agnes Hunt, habían oído hablar de pacientes que tenían dificultades para colocar y quitarse sus ortesis de tobillo y pie, ya sea debido a su condición médica o a su capacidad física limitada.
Un dispositivo de corrección de contracturas (CCD) de tobillo se utiliza para tratar a pacientes con rigidez muscular y de tejidos blandos alrededor del tobillo y la pantorrilla. Tradicionalmente, se utiliza un bucle de acero para mantener un resorte de gas en posición comprimida (en la imagen), pero desde hace tiempo los pacientes encuentran difícil colocar y retirar el bucle, especialmente aquellos con movilidad reducida.
La solución | ORLAU se asoció con Ricoh para llevar su primera solución de impresión médica 3D del concepto a la realidad.
ORLAU ha desarrollado un mecanismo de palanca-bisagra que abre el dispositivo para mejorar la facilidad de uso al colocarlo, al mismo tiempo que ayuda al usuario a aplicar la fuerza de estiramiento.
Esto se fabricó primero mediante mecanizado y ensamblaje convencionales pero, después de consultar con Ricoh, quedó claro que la impresión médica 3D ofrecía una mejor opción al imprimir la característica de la rótula in situ, eliminando la necesidad de ensamblaje.
En colaboración con el equipo de Ricoh para perfeccionar el diseño y comprender las posibilidades de la fabricación aditiva, se crearon varios prototipos 3D con rapidez y a bajo coste antes de finalizar la palanca. Los ajustes incluyeron mejoras en la ergonomía de la sección del mango, así como una función optimizada de la rótula.
Ricoh’s polypropylene (PP) 3D printing product as printed using our AM S5500P Selective Laser Sintering technology, creating a lightweight finished product that is robust yet flexible.
El sistema de mecanismo de palanca de desconexión-bisagra ha sido probado en más de 3.000 ciclos y tiene una vida útil estimada de más de cinco años.
While outperforming its outdated predecessor, the lever-hinge mechanism is also more cost effective and has all the added benefits that Additive Manufacturing offers, including all-in-one assembly and customisation.
El sistema de mecanismo de palanca-bisagra ya está en plena producción y ayuda a hacer la vida más fácil a los pacientes gracias a la tecnología 3D.
Ricoh 3D espera trabajar con ORLAU en futuras innovaciones en el ámbito sanitario mientras continúan su trayectoria en AM.
Se crearon varios prototipos impresos en 3D de forma rápida y a bajo coste.
