3D Printing, and more specifically FDM, has transformed operations at one of our production facilities in Tohoku, Japan.
L’assemblage de l’imprimante de production se compose de plusieurs éléments individuels composants, ce qui signifie qu’il est essentiel que les opérateurs manipulent, collectent et construire des pièces efficacement. Cela peut s’avérer difficile compte tenu du nombre processus d’assemblage impliqués, en particulier pour les nouveaux travailleurs.
Chez Ricoh, nous suivons une philosophie « Kaizen » , terme japonais pour l’amélioration continue, ce qui signifie que nous nous efforçons constamment d’améliorer nos processus quotidiens, à la fois dans les opérations de production et dans tous les domaines de l’entreprise.
In the assembly of Ricoh’s large-scale commercial 3d printing services and printers, we had reached the limit of Kaizen and what could be improved using traditional methods. In order to increase productivity, we began to consider new approaches and, in particular, the opportunities that fdm and 3D printing presented. This is how the concept of a moveable workstation came to life.
Tout d’abord, les gabarits en métal ont été remplacés par des gabarits en plastique léger alternatives, réduisant le poids en moyenne de 95 % et diminuant le coût de 30 %. La capacité de produire des formes difficiles, voire impossibles, avec les méthodes traditionnelles nous ont permis d’imprimer des gabarits avec des instructions claires et une utilisation code couleur pour rendre le processus de production « infaillible », permettant aux nouveaux travailleurs pour reprendre le processus d’assemblage beaucoup plus rapidement qu’auparavant.
Par exemple, les pièces dans un bac jaune sont assemblées avec un Outil marqué en jaune. Il permet de configurer les postes de travail par ordre de priorité. utilisation, afin qu’ils soient explicites et que le processus de production soit plus efficace.
Cette nouvelle façon de concevoir les lignes de production a permis à utilisation de postes de travail mobiles, car les gabarits sont plus légers et peuvent être poussés en toute sécurité par les opérateurs.
Les stations Haizen (approvisionnement en pièces) et les postes de travail mobiles sont interconnectés, ce qui signifie que les opérations de sous-assemblage peuvent être effectuées avec un minimum de mouvement. Auparavant, la zone de travail était fixe et les opérateurs se déplaçaient pour collecter les pièces avant de les assembler sur des postes de travail dédiés.
L’utilisation simple du code couleur a assuré la qualité, ce qui signifie les processus d’inspection par des tiers ne sont plus nécessaires.
L’impression 3D ne vise pas à nier ou à remplacer les méthodes de production existantes. Pour Ricoh 3D, elle est particulièrement performante lorsqu’elle améliore les technologies dans des domaines tels que l’usinage et l’assemblage, ce qui permet d’accroître la productivité.
Katsumi Hirama– Directeur, Centre d’innovation de production, Ricoh Industry Company Ltd
Pour la fabrication de petites séries, l’impression 3D continuera d’être un outil extrêmement efficace pour optimiser la production, tant pour les opérations 3D de Ricoh que pour l’apprentissage que nous transmettons à nos clients.