3D Printing, and more specifically FDM, has transformed operations at one of our production facilities in Tohoku, Japan.
El conjunto de impresoras de producción consta de muchos elementos individuales componentes, lo que significa que es fundamental que los operadores manipulen, recopilen y construir piezas de manera eficiente. Esto puede ser un desafío dada la cantidad de procesos de montaje involucrados, especialmente para nuevos trabajadores.
En Ricoh, seguimos una filosofía “Kaizen” , el término japonés para la mejora continua, lo que significa que nos esforzamos constantemente por mejorar nuestros procesos diarios, tanto en la operación de producción como en todas las áreas del negocio.
In the assembly of Ricoh’s large-scale commercial 3d printing services and printers, we had reached the limit of Kaizen and what could be improved using traditional methods. In order to increase productivity, we began to consider new approaches and, in particular, the opportunities that fdm and 3D printing presented. This is how the concept of a moveable workstation came to life.
En primer lugar, las plantillas de metal se reemplazaron por plantillas de plástico livianas. alternativas, reduciendo el peso en un promedio del 95% y disminuyendo el costo en 30%. La capacidad de producir formas que son difíciles o imposibles de realizar. Los métodos tradicionales nos permitieron imprimir plantillas con instrucciones claras y usarlas. codificación por colores para hacer que el proceso de producción sea «a prueba de errores», lo que permite a los nuevos trabajadores para retomar el proceso de montaje mucho más rápido que antes.
Por ejemplo, las piezas en un contenedor amarillo se ensamblan con un Herramienta marcada en amarillo. Esto permite configurar las estaciones de trabajo en orden de uso, de modo que se expliquen por sí solos y el proceso de producción sea más claro. eficiente.
Esta nueva forma de diseñar líneas de producción ha permitido Uso de estaciones de trabajo móviles, ya que las plantillas son más ligeras y se pueden empujar con seguridad. por los operadores.
Las estaciones Haizen (suministro parcial) y las estaciones de trabajo móviles son interconectados, lo que significa que las operaciones de subensamblaje se pueden realizar con un movimiento mínimo. Anteriormente el área de trabajo era fija y los operadores se desplazaban para Recoger las piezas antes de ensamblarlas en estaciones de trabajo dedicadas.
El uso sencillo de códigos de colores ha garantizado la calidad, es decir, Ya no son necesarios los procesos de inspección de terceros.
La impresión 3D no se trata de negar ni reemplazar los métodos de producción existentes. Para Ricoh, la tecnología 3D es más eficaz cuando se utiliza para mejorar tecnologías en áreas como el mecanizado y el ensamblaje, lo que, en última instancia, genera una mayor productividad.
Katsumi Hirama – Director, Centro de Innovación de Producción, Ricoh Industry Company Ltd
Para la fabricación de series pequeñas, la impresión 3D seguirá siendo una herramienta extremadamente eficaz para optimizar la producción, tanto para las operaciones 3D de Ricoh como en el aprendizaje que transmitimos a nuestros clientes.