3D Printing, and more specifically FDM, has transformed operations at one of our production facilities in Tohoku, Japan.
Die Montage eines Produktionsdruckers besteht aus vielen einzelnen Komponenten, was bedeutet, dass es von entscheidender Bedeutung ist, dass die Bediener handhaben, sammeln und Teile effizient zu konstruieren. Dies kann eine Herausforderung sein, wenn man die Anzahl der Montageprozesse, insbesondere für neue Mitarbeiter.
Bei Ricoh folgen wir der „Kaizen“-Philosophie , dem japanischen Begriff für kontinuierliche Verbesserung. Das bedeutet, dass wir ständig danach streben, unsere täglichen Prozesse sowohl im Produktionsbetrieb als auch in allen anderen Geschäftsbereichen zu verbessern.
In the assembly of Ricoh’s large-scale commercial 3d printing services and printers, we had reached the limit of Kaizen and what could be improved using traditional methods. In order to increase productivity, we began to consider new approaches and, in particular, the opportunities that fdm and 3D printing presented. This is how the concept of a moveable workstation came to life.
Zunächst wurden Metallvorrichtungen durch leichte Kunststoffvorrichtungen ersetzt Alternativen, die das Gewicht um durchschnittlich 95 % reduzieren und die Kosten um 30%. Die Fähigkeit, Formen zu erzeugen, die schwierig oder unmöglich sind mit Traditionelle Methoden bedeuteten, dass wir Vorrichtungen mit klaren Anweisungen drucken und verwenden konnten Farbcodierung, um den Produktionsprozess „narrensicher“ zu machen und neuen Arbeitern den Montageprozess viel schneller als zuvor zu erlernen.
So werden beispielsweise Teile in der Gelben Tonne mit einem gelb markiertes Werkzeug. Damit können Arbeitsplätze in der Reihenfolge von Verwendung, so dass sie selbsterklärend sind und der Produktionsprozess mehr effizient.
Diese neue Art der Gestaltung von Produktionslinien ermöglichte es, Einsatz von mobilen Arbeitsstationen, da die Vorrichtungen leichter sind und sicher geschoben werden können von Betreibern.
Haizen (Teileversorgung) Stationen und mobile Arbeitsplätze sind miteinander verbunden, was bedeutet, dass Unterbaugruppenvorgänge mit minimaler Bewegung durchgeführt werden können. Früher war der Arbeitsbereich festgelegt und die Bediener mussten reisen, um Sammeln Sie Teile, bevor Sie sie an speziellen Arbeitsstationen zusammenbauen.
Die einfache Verwendung von Farbcodierung hat Qualität gewährleistet, d.h. Inspektionsprozesse durch Dritte sind nicht mehr erforderlich.
„Beim 3D-Druck geht es nicht darum, bestehende Produktionsmethoden zu verwerfen oder zu ersetzen. Für Ricoh 3D ist es am wirkungsvollsten, wenn es zur Verbesserung von Technologien in Bereichen wie der Bearbeitung und Montage eingesetzt wird, was letztlich zu einer höheren Produktivität führt.“
Katsumi Hirama – Direktor, Produktionsinnovationszentrum, Ricoh Industry Company Ltd
Für die Herstellung kleiner Serien wird der 3D-Druck weiterhin ein äußerst effektives Werkzeug zur Optimierung der Produktion sein, sowohl für den 3D-Betrieb von Ricoh als auch für die Erkenntnisse, die wir an unsere Kunden weitergeben.