Outillage robotisé de bout de bras

At our factory in Ricoh Telford we injection mould five million components every month for Ricoh’s core imaging and electronics products. When an automated pick and place system suffered an unexpected breakdown due to a broken robot gripper, FDM 3d printing proved itself essential to the continuity of operations.

Des pinces robotisées spécialement conçues sont nécessaires pour prélever les pièces de l’outil de moulage par injection, les présenter à une caméra d’inspection, les déplacer vers un système de gravure laser de code QR avant de les placer finalement sur un convoyeur pour être emballées.

Le système étant hors service, les arrêts de production ont perturbé la chaîne d’approvisionnement. Il était crucial de remettre la machine en marche au plus vite.

L’usinage CNC conventionnel d’une pièce de rechange aurait pris trois jours.

Cependant, avec l’impression 3D FDM, les pièces ont été imprimées et réinstallé sur la machine en seulement deux heures.

Cela signifie que les lignes de production et l’approvisionnement en pièces des autres lignes de production en aval n’ont pas été affectés par le retard.

Phil Greatrex – Ingénieur principal en moulage :

« Avec 1 200 pièces sortant d’une seule machine chaque année heure, une panne du système pouvant aller jusqu’à trois jours pourrait avoir un impact significatif l’approvisionnement prévu en pièces. Nous ne pouvions tout simplement pas gérer cet imprévu. temps d’arrêt et aurions été obligés de changer de production et de modifier notre calendrier sur cette machine. Grâce à l’impression 3D, nous pourrions absorber la quantité relativement faible des temps d’arrêt et respecter le calendrier sans impact sur les autres secteurs de l’entreprise. »

En règle générale, chez Ricoh 3D, nous disposons d’un stock tampon de deux jours pour faire face à des scénarios comme celui-ci.

Cependant, avec un impact potentiel sur la chaîne de production pendant trois jours, les stocks auraient été épuisés et les lignes de production auraient été paralysées. Une fois la production redémarrée, il aurait fallu reconstituer les stocks épuisés en travaillant en équipe supplémentaire. Ce scénario représenterait un risque élevé pour certaines entreprises, mais chez Ricoh 3D, la confiance dans nos capacités d’impression 3D nous rapproche de plus en plus d’un système « juste à temps ».

Joseph Fowler – Responsable des opérations :

« Avec 25 000 des bouteilles de toner remplies sont distribuées dans le monde entier chaque jour depuis l’usine, toute perturbation peut avoir un impact significatif sur l’assemblage, le remplissage et opérations de conditionnement en aval. Pour éviter tout impact sur nos clients, nous avons mis en place toutes les mesures préventives possibles tout en évitant le gaspillage et maintenir une fabrication à très bas coût. L’impression 3D est au cœur de cela – ce qui, pour moi, améliore le plus la productivité.