Roboter-End-of-Arm-Tooling

At our factory in Ricoh Telford we injection mould five million components every month for Ricoh’s core imaging and electronics products. When an automated pick and place system suffered an unexpected breakdown due to a broken robot gripper, FDM 3d printing proved itself essential to the continuity of operations.

Es sind speziell entwickelte Robotergreifer erforderlich, um die Teile aus dem Spritzgusswerkzeug zu entnehmen, sie einer Inspektionskamera zu präsentieren, sie zu einem QR-Code-Lasergravursystem zu bewegen und sie schließlich zum Verpacken auf ein Förderband zu legen.

Der Systemausfall führte zu Produktionsstopps und damit zu einer Unterbrechung der Lieferkette. Es war entscheidend, die Maschine so schnell wie möglich wieder zum Laufen zu bringen.

Die konventionelle CNC-Bearbeitung eines Ersatzteils hätte drei Tage gedauert.

Beim FDM-3D-Druck wurden die Teile jedoch gedruckt und innerhalb von nur zwei Stunden wieder an der Maschine montiert.

Dies bedeutete, dass die Produktionslinien und die Teileversorgung anderer Produktionslinien weiter unten von der Verzögerung nicht betroffen waren.

Phil Greatrex – Leitender Formtechniker :

„Mit 1.200 Teilen, die jedes Jahr von einer Maschine kommen, Stunde, ein Systemausfall von bis zu drei Tagen könnte erhebliche Auswirkungen die geplante Lieferung von Teilen. Wir konnten diese außerplanmäßige Ausfallzeiten und wir wären gezwungen gewesen, die Produktion umzustellen und unseren Zeitplan zu ändern auf dieser Maschine. Mit 3D-Druck könnten wir die relativ geringe Menge absorbieren Ausfallzeiten zu minimieren und den Zeitplan einzuhalten, ohne dass andere Geschäftsbereiche beeinträchtigt werden.“

Normalerweise halten wir bei Ricoh 3D einen Pufferbestand für zwei Tage vor, um für solche Szenarien gerüstet zu sein.

Da die Produktionslinie jedoch möglicherweise drei Tage lang beeinträchtigt wäre, wären die Lagerbestände erschöpft und die Produktion würde zum Stillstand kommen. Nach der Wiederaufnahme des Betriebs müssten die Lagerbestände in Sonderschichten wieder aufgefüllt werden. Für manche Unternehmen wäre dies ein hochriskantes Szenario, doch bei Ricoh 3D bringt uns das Vertrauen in unsere 3D-Druckkapazitäten einem Just-in-Time-System immer näher.

Joseph Fowler – Betriebsleiter:

„Mit 25.000 gefüllte Tonerflaschen werden täglich aus der Fabrik weltweit vertrieben, Jede Störung kann erhebliche Auswirkungen auf die Montage, Befüllung und Verpackungsvorgänge weiter nachgelagert. Um Auswirkungen auf unsere Kunden zu vermeiden, Wir haben alle möglichen Präventivmaßnahmen ergriffen und gleichzeitig Verschwendung vermieden und die Aufrechterhaltung einer extrem kostengünstigen Fertigung. Der 3D-Druck ist das Herzstück dieser – was für mich am wichtigsten ist: die Produktivität zu steigern.“