La preuve de la puissance de la 3D dans les produits Ricoh
Résumé : Afin de démontrer la capacité de l’impression 3D, notre équipe d’ingénieurs a travaillé à améliorer la fonctionnalité de l’une des principales imprimantes commerciales de Ricoh 3D – et à réduire les coûts de production – en imprimant en 3D un total de 158 pièces.
Le problème : l’imprimante Ricoh Pro 8300 est l’une de nos imprimantes monochromes commerciales haut de gamme les plus populaires et constitue donc le sujet de test idéal pour mettre à l’épreuve notre capacité de fabrication additive afin d’améliorer la conception des pièces ainsi que le processus de production global.
La solution : La technologie 3D a été initialement introduite chez Ricoh via nos propres produits et nos propres opérations de fabrication, dans le but de rationaliser la production, d’optimiser les fonctionnalités et de réduire les coûts. Il est rapidement devenu évident que nous pouvions transmettre cette expertise unique à nos clients afin de faire progresser leurs propres cycles de développement produit.
Dans le cas de l’imprimante Ricoh Pro 8300, nos experts ont examiné attentivement les 800 pièces afin d’identifier les opportunités de remplacement du métal et d’allègement, d’intégration fonctionnelle et d’amélioration des performances. L’équipe a identifié 20 % de ces pièces comme pouvant être optimisées grâce à l’impression 3D.
Les pièces ont été remplacées à l’identique, ce qui a permis à l’équipe de comprendre exactement comment les pièces équivalentes imprimées en 3D fonctionnaient.
Plusieurs pièces ont été consolidées, notamment le compartiment à toner, qui a été fusionné de cinq pièces en une seule, éliminant ainsi toute fuite de toner. Cette opération a également permis de réduire le temps d’assemblage et le poids grâce au remplacement des pièces métalliques par une alternative en polymère léger.
Les composants du boîtier ont été repensés à l’aide d’une conception générative pour améliorer le flux d’air et augmenter l’efficacité du refroidissement et un certain nombre de leviers et de poignées de l’imprimante ont été rendus plus ergonomiques grâce à AM.
L’imprimante a été testée sur plus de 45 000 pages sans aucun problème de qualité ni bourrage papier, et avec un total de 193 brevets déposés à la suite de ces innovations.
Ce projet illustre la manière dont l’impression 3D peut transformer un produit en consolidant les pièces, en réduisant les métaux coûteux et en améliorant l’intégration fonctionnelle. Des tests mécaniques réussis comme ceux-ci permettent à Ricoh de franchir une nouvelle étape vers l’intégration de pièces imprimées en 3D à notre gamme de produits phares. Exploiter le potentiel des matériaux ignifuges aux performances comparables tout en respectant les normes industrielles est essentiel à la concrétisation de cette vision.
