Diseño de atomizador complejo posible gracias a la impresión 3D
Nombre del proyecto | Atomizador rotatorio
Resumen | Ricoh 3D trabajó junto a un innovador en soluciones industriales para crear la gama de atomizadores rotativos MicroMist™, diseñados para un rendimiento exigente en entornos hostiles.
El problema | Future Engineering Developments es innovador en el campo de los dispositivos atomizadores para procesos industriales. Su director, Steve Rix, inventor del motor que utilizan actualmente muchos fabricantes de atomizadores rotativos de alta velocidad, contactó con Ricoh para explorar cómo la impresión 3D podría hacer realidad sus ambiciones de mejorar el rendimiento.
La solución | Los atomizadores rotativos se utilizan en la industria minera o de la construcción para la supresión de polvo, el control de olores, la humidificación y el enfriamiento adiabático.
Lo hacen atomizando y rociando grandes volúmenes de niebla ultrafina y de bajo impacto sobre el área.
Future Engineering Developments había ideado tres soluciones de diseño innovadoras para la gama MicroMist™. La complejidad de las geometrías de los diseños dificultaba, si no imposibilitaba, su fabricación mediante cualquier método que no fuera la impresión 3D.
En colaboración con los expertos en diseño de Ricoh, la impresión 3D brindó al diseñador la libertad de crear exactamente lo necesario para un rendimiento óptimo de la pieza. Se eliminaron las limitaciones típicas de la fabricación tradicional de moldes individuales y el alto coste de las herramientas, lo que dio como resultado una solución altamente innovadora.
Ricoh identificó que el material más eficaz para esta aplicación sería el polipropileno para la impresión 3D, ya que se prestaba a un producto ligero pero ultrarresistente, reduciendo la masa rotatoria del atomizador en 50 g en comparación con un equivalente de nailon 12. La alta resistencia química del polipropileno también le dio a este material único una ventaja en esta aplicación de fabricación a base de agua sobre materiales convencionales como el nailon.
Además, Ricoh 3D hizo un esfuerzo adicional para solicitar la aprobación de WRAS específicamente para este proyecto con el fin de calificar la resistencia del polipropileno a la entrada de agua, lo que significa que el agua puede regresar de manera segura al nivel freático.
Ricoh 3D ahora está trabajando con Future Engineering Developments para llevar más productos nuevos desde el concepto hasta la fabricación.
Enrico Gallino, especialista en materiales de Ricoh, afirmó: «Esta fue la impresión 3D en su máxima expresión y demuestra a la perfección cómo Ricoh puede ayudar a los clientes a acortar y optimizar su ciclo de desarrollo de productos».
Ricoh espera trabajar con Steve en más diseños innovadores.
«Esto fue impresión 3D en su máxima expresión».
