El polipropileno hace realidad el sueño del vuelo «sobrehumano» para Gravity Industries
Gravity Industries se ha asociado con Ricoh 3D en su misión de hacer posible el vuelo humano, y pronto las empresas volverán a combinar la creatividad y la innovación con el poder de la impresión 3D y el polipropileno para dar vida a la próxima ambición de Gravity: el traje eléctrico.
Gravity Industries, empresa que diseña, construye y vuela trajes propulsores, pionera en una nueva era de la aviación humana, contactó con Ricoh 3D para presentar el primer traje propulsor patentado del mundo. En los últimos cuatro años, Gravity ha llevado su traje propulsor de una idea en una página a más de 115 eventos públicos en 33 países, pruebas de búsqueda y rescate, entrenamiento de vuelo comercial y carreras en Top Gear. Debido a su éxito, Gravity planea colaborar de nuevo con el equipo de Ricoh 3D en su próxima visión, el Gravity eSuit, una versión eléctrica del traje propulsor, que se presentará en el Festival de la Velocidad de Goodwood de 2021.
La decisión de Gravity de trabajar con Ricoh 3D surgió de su deseo de construir trajes jet que combinen mente, cuerpo y máquina, lo que En última instancia, se requirió un material que imitara la materia orgánica y permitiera Una experiencia de vuelo cómoda y segura. El material estrella de Ricoh, polipropileno, cumplía todos los requisitos.
El polipropileno impreso en 3D es un material único que es fuerte, resistente a los químicos, ligero y flexible. Permite fabricantes para crear prototipos en el material de uso final, lo que le dio a Gravity la Libertad de diseño para hacer realidad el vuelo humano.
El fundador y piloto de pruebas principal de Gravity, Richard Browning, fundó la compañía para desafiar los límites percibidos en la aviación humana. Su trayectoria comenzó como comerciante de petróleo y reservista de la Marina Real Británica, pero lleva en la sangre su conexión e interés por el vuelo, ya que su familia lleva mucho tiempo sirviendo en el sector de la aviación.
La pasión de Richard por la innovación y la pregunta, «¿Qué pasaría si…?» lo llevó a fundar Gravity Industries para aprovechar la tecnología de vanguardia. Tecnología para reimaginar el vuelo humano.
Richard dijo: “Nuestra asociación con Ricoh 3D Ha demostrado que todo es posible cuando se combinan el espíritu emprendedor y la y la innovación tecnológica. Los humanos somos extremadamente robustos, y eso se debe a La naturaleza indulgente de nuestros cuerpos: nos doblamos y flexionamos, reduciendo el impacto cuando Caemos. Eso es lo que imita el polipropileno.
«Siempre me han apasionado los retos insólitos y aventurarme en lo desconocido, así que es increíble ver cómo el sueño se convierte en realidad. Desde 2017 hemos construido una huella global increíble, y Ricoh nos ha permitido transformar una idea «imposible» en algo viable para la producción.»
La libertad de diseño que ofrece la impresión 3D reduce el número de piezas del traje. significativamente al consolidar varias asambleas en una sola, con muchos menos componentes para pegar y atornillar de lo que sería necesario con otros tipos de fabricación métodos. El polipropileno también permite crear multifuncionales componentes, con muchas piezas de flujo interno que mueven el aire a través del traje para «Mantén la calma.»
Mark Dickin, quien dirige el área europea de impresión 3D de Ricoh operación de impresión, dijo: “Hemos estado en un viaje increíble con Gravity Industrias hasta ahora. La fabricación aditiva les ha ayudado a tomar lo que podría parecer como una idea imposible y convertirla en realidad, aprovechando las propiedades únicas de polipropileno.
El traje jet es un testimonio de la tenacidad de la ingeniería. Al superar los límites con la impresión 3D y el polipropileno, demostramos lo que se puede lograr con la experiencia y el ingenio adecuados. El polipropileno impreso en 3D es 90 % reciclable, ligero y flexible, a la vez que increíblemente duradero, ideal para surcar los cielos. Anteriormente, construir la estructura principal del traje a medida, con remaches de aluminio y tornillos manuales, tardaba más de dos semanas. Ahora, el tiempo de impresión es de tan solo 24 horas, lo que reduce el tiempo de montaje de dos semanas a dos días.
Richard y su equipo están superando las capacidades humanas, por lo que estamos encantados de haber participado en el proceso del Jet Suit. Estamos deseando continuar nuestra colaboración mientras buscamos desarrollar componentes para el lanzamiento del eSuit de Gravity.
Para el diseñador jefe de Gravity, Sam Rogers, la alegría de la impresión 3D está en poder ajustar gradualmente el diseño entre iteraciones, sin Puesta en servicio de todas las molduras nuevas y sin ninguno de los trabajos repetitivos retrasos que consumen mucho tiempo al empezar desde cero.
Sam agregó: “Ricoh son expertos en impresión aditiva, lo que nos ha ayudado a producir los trajes Jet con el estándar y la calidad que deseamos. deseado. No había necesidad de producir cientos de prototipos, por lo que el proceso fue mucho más simple y nos permitió centrarnos en lo que realmente importa: superar los ‘imposible’ y crear un traje que aumente perfectamente el cuerpo humano.
Gracias al polipropileno y a su naturaleza orgánica, cuando alguien lleva el traje propulsor, la gente ve a un humano volando. No están atados a un dispositivo ni sentados en un vehículo; parecen volar de verdad, y es esa distinción la que marca la diferencia.