Un spécialiste de premier plan de l’impression 3D a introduit des composites en fibre de carbone dans sa gamme de matériaux hautes performances grâce à un partenariat avec le fabricant de composites Impossible Objects .
Ricoh 3D is one of the first AM service bureaus to make 3D printed Carbon Fibre PEEK and Carbon Fibre PA12 materials commercially available in Europe for functional prototypes and small batch production. The unique printing process leverages high-speed 2D graphics technology to create a high performance, reinforced composite part.
Le résultat final est une pièce extrêmement économique présentant un rapport résistance/poids impressionnant et des performances similaires à celles des métaux. Comparé à la fabrication composite traditionnelle, le procédé de fabrication additive à base de composites (CBAM) d’Impossible Objects permet de créer des pièces beaucoup plus résistantes, avec très peu de contraintes géométriques, à des prix nettement inférieurs à ceux pratiqués auparavant. C’est une excellente nouvelle pour les fabricants de l’aéronautique et de drones, car les technologies FDM et FFF empêchaient auparavant la réalisation de détails fins et de pièces plates en raison de la formation de fibres courtes et coupées et de la stratification entre les couches, ce qui entraînait la désagrégation des pièces sous l’effet de la force.
Avec les composites 3D à base de poudre, la fibre de carbone continue est intégrée dans des feuilles d’impression à fibres longues, ce qui permet une couverture homogène des fibres, permettant ainsi des points et des bords biseautés. Comme les fibres excédentaires soutiennent les zones non imprimées, les problèmes de retrait, de gondolage ou de déformation des pièces sont éliminés.
Mark Dickin, Fabrication additive et moulage Le directeur de l'ingénierie chez Ricoh 3D a déclaré :
« Les composites sont appelés à devenir un domaine de croissance énorme dans la fabrication additive. fabrication dans les années à venir, nous sommes donc fiers de travailler avec Impossible Objects sera à l’avant-garde du mouvement européen. Carbone Les composites à fibres sont à la pointe de l’industrie pour la production de matériaux légers mais robustes parties.
« Ces propriétés rendent les matériaux idéaux pour l’outillage et applications d’utilisation finale dans une gamme d’industries, notamment médicales, aérospatiales, automobile, sport et industrie ; création de tout, des hélices aux engrenages composants, des clubs de golf aux prothèses.
« Il était très important pour nous que ce soit un projet durable offrande. Toute la poudre est recyclée en extrayant les déchets de la feuille, garantissant que rien n’est gaspillé et rendant le processus encore plus efficace que SLS.
« Nous travaillons en étroite collaboration avec l’équipe d’Impossible Objects sur les futurs développements de matériaux et nos ingénieurs sont impatients de démontrer comment ces nouveaux matériaux peuvent révolutionner de nombreux secteurs. »
Les matériaux composites sont une combinaison de deux ou plusieurs matériaux différents – généralement un polymère de base et un matériau de renforcement – qui sont utilisés ensemble afin de combiner leurs meilleures propriétés.
Le produit final est généralement extrêmement résistant en conséquence – mais la fabrication traditionnelle de composites nécessite beaucoup de travail, de ressources et de capital intensif.
3D printing has allowed production to be automated with minimal manual input, streamlining the process and making it far more cost effective. Ricoh 3D have shared a series of sample parts on their website which demonstrate the cost savings possible with powder-based 3D composite.
Bob Swartz, fondateur et président d’Impossible Objects, a ajouté :
« Notre collaboration avec Ricoh 3D est un autre atout majeur l’approbation de notre procédé d’impression 3D révolutionnaire. Nos clients, de des agences gouvernementales aux entreprises Fortune 100, ont mis notre approche au travail pour créer des pièces de haute performance pour tout, des avions et des voitures aux équipements sportifs engrenage. CBAM ouvre de nouvelles possibilités pour la fabrication additive en la rendant possible de produire des pièces imprimées en 3D plus résistantes et plus performantes à des prix considérablement plus bas. coût plus bas que jamais. Notre partenariat avec Ricoh 3D permettra d’étendre ces « Des avantages concurrentiels pour davantage d’organisations à travers l’Europe. »
For more information and to download the datasheets, click here.
