Pour l’impression FDM, le logiciel de découpe de l’imprimante propose quatre options de remplissage qui modifient la structure du remplissage de la pièce. C’est pourquoi nous avons élaboré des guides de conception FDM.
Contrairement à d’autres technologies d’impression, qui nécessitent le fichier CAO avec les structures internes créées dans le cadre du conception, avec l’impression FDM, un bloc solide peut être imprimé avec différents remplissages options et sans avoir besoin de modifier le fichier CAO.
Cela permet la construction de la pièce à ajuster en fonction de l’application finale. Le matériau peut être retiré du pièce via le processus d’impression pour alléger la pièce ou réduire l’utilisation de matériau et temps d’impression, réduisant ainsi le coût global de la pièce.
Pour l’impression FDM, c’est typique pour les pièces, en particulier les modèles plus grands, à ne pas imprimer avec un remplissage solide – opter pour au lieu d’une option moins dense afin de réduire les coûts.
Les 4 options de remplissage disponibles sont : Solide, Hexagramme, Clairsemé, Double Dense et Clairsemé.
Construction FDM
L’impression FDM utilise un procédé d’extrusion pour fabriquer des pièces couche par couche. La pointe d’impression crée d’abord un profil extérieur, généralement appelé « contour », puis le remplissage sélectionné par l’utilisateur, appelé « trame ». Ce motif de trame est généralement disposé à 45 degrés par rapport au contour pour une meilleure résistance de la pièce et peut être modifié par le fabricant pour s’adapter à l’application. L’impression comporte des couches inférieure et supérieure qui reproduisent le contour par la façon dont elles contiennent le remplissage (non visible après impression). Une pièce FDM est constituée de quatre sections principales, illustrées dans le graphique ci-dessous.
Porosité/Densité
Les pièces FDM sont toujours poreuses, même les L’option de remplissage solide n’est jamais 100 % dense. Cela s’explique par la façon dont le FDM L’imprimante construit les pièces. Comme pour les autres machines traditionnelles, les parcours d’outils sont créé afin de contrôler le mouvement de la machine et, dans le cas d’un Système FDM, le mouvement des pointes d’impression.
Les géométries telles que les angles, où le parcours d’outil doit imprimer sur de petites zones, rendent l’impression précise difficile, ce qui entraîne la formation de petits vides. Le procédé de stratification par filament rond entraîne également la formation de vides dans la direction Z, ce qui crée une pièce poreuse.
Remplissage solide
Comme son nom l’indique, le remplissage de la pièce est plein. Une pièce FDM n’est jamais pleine à 100 % en raison du procédé de fabrication, où les parcours d’outil sont créés par la machine pour être suivis par la pointe chauffée. La taille de la pointe rend impossible le remplissage intégral de la pièce, laissant de minuscules poches.
Hexagramme
Le remplissage est en forme d’hexagones.
Clairsemé Double Dense
Le remplissage est une hachure croisée sur chaque couche.
Clairsemé
Le remplissage est un quadrillage sur des couches alternées.
Matrice de remplissage FDM
Épaisseur de la couche FDM
Guide de sélection FDM
As every application is different it is difficult to create a ‘one fits all’ guide. However there are a few simple checks and decisions that can be made to help select the best infill and layer thickness for FDM printing.
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