Un bassin de lit réinventé pour un géant de la santé

Nom du projet | Vernacare

Résumé | En utilisant un nouveau matériau et une technologie d’impression 3D, Ricoh 3D a aidé à modifier un produit d’hygiène 3D populaire pour un marché étranger.

Le problème | Vernacare est une entreprise primée spécialisée dans les produits d’hygiène et de nettoyage innovants pour le secteur des soins. Les pantoufles Maxi et Midi sont des produits en pâte à papier de longue date de la gamme Vernacare. Ces produits en forme de coin aident le personnel à répondre aux besoins d’hygiène et de toilette des patients à mobilité réduite.

Cependant, le marché français est plus habitué à utiliser des bacs à glaçons en plastique et en acier plutôt que les versions à usage unique en pâte à papier que l’on voit généralement au Royaume-Uni.

Les moules à pantoufle français ont également tendance à avoir une forme de poche à l’avant pour éliminer les déversements, ce qui n’est pas quelque chose qui peut être réalisé dans un moulage de pâte monobloc en raison des angles de dépouille.

La solution | En collaboration avec Ricoh 3D, un nouveau design a été développé en CAO, composé de trois parties : le bac à chaussons en pâte à papier, l’insert de poche et un support moulé par rotation, pour ressembler à quelque chose de familier aux acheteurs français.

Using Ricoh 3D’s additive manufacturing services, prototypes were produced on the AM S5500P Selective Laser Sintering printer in a range of materials. 

Après avoir écarté plusieurs matériaux lors de tests, Ricoh a suggéré d’utiliser son propre polypropylène. Vernacare a été immédiatement impressionné par les résultats obtenus avec une pièce imprimée en 3D hygiénique. Ce nouveau matériau était à la fois très résistant et ductile, offrant ainsi confort et durabilité. Ricoh a également creusé le support pour reproduire une pièce rotomoulée finie.

Grâce aux services d’impression 3D de Ricoh, des outils de moulage de pâte ont été créés pour permettre la production d’échantillons utilisables pour des essais sur le terrain, ainsi que 10 itérations du support de pâte. Chaque modèle a été envoyé, accompagné d’échantillons de pâte, à différents endroits dans le monde pour des essais sur le terrain.