Résumé | MAHLE est un sous-traitant automobile de premier plan reconnu, fabriquant des composants pour les plus grands constructeurs. La création de prototypes fonctionnels permettant une amélioration continue avant la production en série est un élément essentiel de l’offre MAHLE.
Ricoh 3D a fourni la solution pour faire de ce rêve une réalité.
Le problème | MAHLE est spécialisé dans la fabrication d’éléments de refroidissement, notamment de radiateurs et d’échangeurs de chaleur.
Pour accompagner les constructeurs dans le développement de nouvelles générations de véhicules, il est essentiel que MAHLE soit en mesure de réaliser des tests dans le cadre d’un cycle d’amélioration continue avant la production en série.
Le besoin d’un prototype fonctionnel était évident, mais MAHLE travaillé uniquement avec des matériaux en nylon 6 pour le moulage par injection, en utilisant différents fibres de verre. Avant de contacter Ricoh, il n’avait été possible de réaliser des prototypes 3D en utilisant du PA12, qui n’offre pas la même chaleur et le même impact résistance.
La solution | Ricoh 3D a mis à disposition son matériau PA6 GB et a produit un réservoir de radiateur pour des tests utilisant la fabrication additive.

Le département Prototypage et Amélioration continue de MAHLE est désormais en contact régulier avec l’équipe 3D de Ricoh ; il utilise sa technologie innovante pour fabriquer des prototypes de radiateurs fonctionnels et garantir un processus de tests rigoureux avant la production en série. MAHLE constate déjà les avantages en termes de coûts et de temps liés à l’utilisation de l’impression 3D pour le prototypage.
Comment nous l’avons fait |
Ricoh 3D is uniquely positioned in the market, with one of the largest Selective Laser Sintering systems that is able to print Domo Technyl® Sinterline PA6 GB – a material that producies super strong components ideally suited to the automotive sector.
Le PA6 GB est un verre à 40 % Matériau en nylon 6 chargé avec des propriétés similaires à celles du nylon moulé par injection 6 parties.
Il permet à la production de composants où les exigences de résistance mécanique, de résistance aux Les huiles et les fluides à haute température et aux géométries complexes doivent tous être respectés. Ricoh a également la possibilité de s’intégrer en interne, la taille ne pose donc aucun problème.
Le PA6 GB est la solution idéale pour les composants automobiles intérieurs et extérieurs, en particulier les applications sous le capot, ce qui en fait la solution parfaite aux défis de MAHLE.







