Orinal reinventado para gigante sanitario
Nombre del proyecto | Vernacare
Resumen | Utilizando nuevos materiales y tecnología de impresión 3D, Ricoh 3D ayudó a modificar un popular producto de higiene 3D para un mercado extranjero.
El problema | Vernacare es una empresa galardonada especializada en productos innovadores de higiene y limpieza para el sector sanitario. Las zapatillas Maxi y Midi son productos de pulpa de papel de larga trayectoria en la gama Vernacare. Estos productos en forma de cuña ayudan al personal con las necesidades de higiene y aseo de pacientes con movilidad reducida severa.
Sin embargo, el mercado francés está más acostumbrado a utilizar sartenes de plástico y acero en lugar de las versiones de pulpa de un solo uso que solemos ver en el Reino Unido.
Las sartenes francesas tipo zapatilla también tienden a tener una forma de bolsillo en la parte delantera para eliminar derrames, lo que no es algo que se pueda lograr con un molde de pulpa de una sola pieza debido a los ángulos de tiro.
La solución | Trabajando con Ricoh 3D, se desarrolló un nuevo diseño en CAD que constaba de tres partes: la bandeja de pulpa de papel, el inserto de bolsillo y un soporte moldeado rotacionalmente, para parecerse a algo familiar para los compradores franceses.
Using Ricoh 3D’s additive manufacturing services, prototypes were produced on the AM S5500P Selective Laser Sintering printer in a range of materials.
Tras descartar varios materiales mediante pruebas, Ricoh sugirió usar su propio polipropileno. Vernacare quedó inmediatamente impresionado por lo que se podía lograr con una pieza impresa en 3D para higiene. El nuevo material era muy resistente, pero también dúctil, lo que significaba que cumplía con los requisitos de comodidad y durabilidad. Ricoh también ahuecó el soporte para replicar una pieza rotacionalmente moldeada terminada.
Gracias a los servicios de impresión 3D de Ricoh, se han creado herramientas de moldeo de pulpa que permiten la producción de muestras utilizables para ensayos de campo, así como 10 iteraciones del diseño del soporte de pulpa. Cada diseño se ha enviado junto con muestras de pulpa a diversas ubicaciones en todo el mundo para ensayos de campo.
