Binder Jetting Technologie
Bei der Binder Jetting Technology (BJT) handelt es sich um ein additives Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines flüssigen Bindemittels Schichten aus Pulvermaterial, typischerweise Metall, selektiv zu komplexen 3D-Strukturen verbunden werden.
Im Gegensatz zu herkömmlichen subtraktiven Verfahren ist BJT ein schneller, skalierbarer Ansatz, der sich ideal für die Serienproduktion und Leichtbauanwendungen eignet. Durch die Trennung von Druck- und Sinterphase bietet es verbesserte Prozesskontrolle, Effizienz und Designfreiheit.
Ricoh hat ein eigenes Aluminium-Binder-Jetting-Verfahren entwickelt, das speziell auf Hochleistungs-Wärmemanagement zugeschnitten ist. Aufbauend auf über 85 Jahren Erfahrung im Präzisions-Tintenstrahldruck und jahrzehntelanger Materialinnovation ermöglicht die Technologie von Ricoh die stabile und gleichmäßige Herstellung von Aluminiumkomponenten mit komplexen internen Kanälen und optimierten Oberflächen und verschiebt damit die Grenzen des thermischen Designs.
Bei Ricoh 3D ist unser Fokus klar: Wir möchten Branchen dabei unterstützen, thermische Einschränkungen im Zeitalter der Elektrifizierung zu überwinden.
Während Batteriehersteller, Systemintegratoren und OEMs um die Bereitstellung energiedichter Systeme wetteifern, bietet Ricohs Aluminium-BJT ein leistungsstarkes Toolset zur Lösung der Wärmeprobleme, die mit kompakten, leistungsstarken Umgebungen einhergehen.
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Wärmemanagement der nächsten Generation
Die Wärmeregulierung ist heute eine zentrale technische Herausforderung. Der Aluminium-BJT von Ricoh wurde speziell für diese Herausforderung entwickelt und ermöglicht Batterietechnologielösungen, darunter die Entwicklung und Herstellung von:
- Wechselrichter
- Motoren
- Kühlkörper
- Wärmetauscher
- Kühlplatten
- Und mehr!
Ganz gleich, ob Sie Batteriepacks für Elektrofahrzeuge (EV), Wechselrichter, Elektromotoren oder Unterhaltungselektronik der nächsten Generation entwickeln: Ricohs BJT bietet thermische Effizienz und kompakte Formfaktoren, die sonst nicht zu erreichen wären.
BJT-Vorteile
- Gestaltungsfreiheit
Erstellen Sie hochkomplexe, topologieoptimierte Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht herstellbar sind; ideal für integrierte Kühlkanäle, Gitterstrukturen und gewichtsoptimierte Komponenten.
- Materialeffizienz
Das BJT-Verfahren von Ricoh erzielt eine hervorragende Recyclingfähigkeit des Pulvers, reduziert den Materialabfall drastisch und unterstützt nachhaltige Herstellungsverfahren.
- Hohe Produktivität und Skalierbarkeit
Mit hohen Druckgeschwindigkeiten und entkoppelten Sinterstufen ermöglicht BJT eine effiziente Serienproduktion und schnelles Prototyping ohne die Engpässe, die mit energieintensiven laserbasierten Methoden verbunden sind.
- Funktionale Aluminiumteile
Das Verfahren von Ricoh ist speziell auf Aluminium abgestimmt und ermöglicht die Herstellung robuster, leichter Teile mit thermischer und mechanischer Leistung, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.
- Kompatibilität mit Hybridfertigung
BJT kann nahtlos in herkömmliche subtraktive oder Nachbearbeitungstechniken integriert werden, um funktionale Endverbrauchskomponenten mit präzisen Oberflächen und Schnittstellen zu liefern.
- Nachhaltige Fertigung
Ricohs Engagement für Nachhaltigkeit und führende Rolle im Bereich Environmental Social Governance (ESG) ist in den BJT-Workflow integriert, von der Wiederverwendung des Pulvers bis hin zur Minimierung der Nachbearbeitungsschritte und des Energieeinsatzes.
- Innovation durch technisches Know-how
Über den Drucker und den Prozess hinaus bringt Ricoh 3D jahrzehntelange Erfahrung in den Bereichen Design für additive Fertigung (DfAM), Materialwissenschaft und Anwendungstechnik mit und unterstützt Sie vom Konzept bis zum fertigen Teil und von der Skalierung bis zur Auftragsfertigung.
- Ideal für elektrifizierungsgetriebene Industrien
Der BJT von Ricoh ist für Sektoren optimiert, in denen sich thermische und Gewichtsherausforderungen überschneiden (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik und Energie) und ist eine zukunftssichere Plattform für nachhaltige Hochleistungskomponenten.
Eine nachhaltige Zukunft
Ricoh gestaltet eine nachhaltige Zukunft … und Sie können das auch.
Mit der zunehmenden Elektrifizierung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Elektronikbranche wird effektives Wärmemanagement zu einem entscheidenden Faktor. Gleichzeitig beschleunigen Umweltziele und globale Vorgaben die Entwicklung zukunftsfähiger Technologien. Bei effizienter Wärmeregelung geht es nicht mehr nur um Leistung – es geht darum, eine nachhaltige Elektrifizierung im großen Maßstab zu ermöglichen.
Durch die Nutzung der Fähigkeiten von BJT unterstützt Ricoh aktiv die Ziele der Vereinten Nationen für nachhaltige Entwicklung (SDGs) und trägt zu deren Umsetzung bei.
Auf dem Weg zu einer kohlenstofffreien Gesellschaft können Unternehmen zur Elektrifizierung der Automobil-, Flugzeug- und anderer Mobilitätsindustrien – und zahlreicher anderer Industrien – beitragen, indem sie innovative Wärmetauschteile entwickeln und Teile leichter und kleiner machen.
Co-Creation mit Ricoh
Ricoh 3D lädt Batteriehersteller, Systemintegratoren, EV-OEMs und Wärmemanagement-Spezialisten ein, das Potenzial des Aluminium-Binder-Jetting durch fortschrittliche Fertigung und generatives Design zu erkunden.
Gemeinsam können wir die nächste Generation von Wärmemanagementanwendungen entwickeln …
