Josh Coffey, responsabile delle comunicazioni
Sbloccare velocità, innovazione e nuovo valore
Con la continua evoluzione della produzione digitale, due tecnologie che storicamente si sono sviluppate lungo percorsi paralleli stanno convergendo sempre di più: la produzione additiva (AM) e il getto d’inchiostro (IJ).
In Ricoh, questa sinergia sta già producendo un valore tangibile nello sviluppo dei prodotti, nell’integrazione dei sistemi e nella collaborazione con i clienti, in particolare attraverso lo stretto allineamento tra Ricoh Printing Solutions Europe Ltd (RPSE) e la sua divisione di produzione additiva, Ricoh 3D .
Un DNA tecnologico condiviso
Fondamentalmente, sia la produzione a getto d’inchiostro che quella additiva si basano su una deposizione precisa e controllata digitalmente. La produzione a getto d’inchiostro deposita le gocce di fluido con estrema precisione; la produzione additiva costruisce i componenti strato per strato. Questo DNA condiviso rende le tecnologie naturalmente complementari.
Un chiaro esempio è rappresentato dall’ecosistema Ricoh: le testine a getto d’inchiostro Ricoh GEN5 sono integrate nell’esclusivo sistema di stampa a getto di legante in alluminio di Ricoh 3D. In questo caso, la tecnologia a getto d’inchiostro non è semplicemente un elemento adiacente alla produzione additiva, ma un elemento chiave del processo stesso. Questo crossover evidenzia come l’esperienza nel getto d’inchiostro possa essere sfruttata direttamente per far progredire le piattaforme di produzione additiva industriale.
Accelerare lo sviluppo dei prodotti nel settore del getto d’inchiostro
Uno dei vantaggi più immediati derivanti dalla combinazione della produzione additiva con lo sviluppo a getto d’inchiostro è la velocità.
Nel settore della stampa a getto d’inchiostro, i cicli di sviluppo dei prodotti sono sottoposti a una pressione costante. Componenti come componenti per la gestione dei fluidi, staffe, alloggiamenti, collettori e prototipi funzionali devono spesso essere iterati più volte prima dell’approvazione finale. I metodi di produzione tradizionali possono rallentare notevolmente questo processo.
Grazie all’utilizzo della produzione additiva, RPSE è riuscita a ridurre drasticamente i tempi di sviluppo, passando dal concept alla realizzazione di componenti funzionali in appena una o due settimane. Questo è stato recentemente dimostrato nell’area di business Integrated Services, supportando sistemi di stampa digitale di grande formato.
I principali vantaggi includono:
- Iterazione rapida di componenti specifici per getto d’inchiostro
- Ottimizzazione delle parti tramite DfAM
- Validazione precoce di forma, adattamento e funzione
- Transizione più rapida dal prototipo all’integrazione del sistema
- Riduzione della dipendenza dagli utensili a passo lungo
Richard Minifie, ingegnere senior
“Questa agilità consente agli ingegneri della stampa a getto d’inchiostro di testare le idee in anticipo, di ‘fallire più velocemente’ quando necessario e di immettere sul mercato soluzioni raffinate più rapidamente, come dimostrato dalla 3D Academy di Ricoh” , secondo l’ingegnere senior Richard Minifie .
Consentire una collaborazione più stretta con gli integratori di sistema
La sinergia tra produzione additiva e getto d’inchiostro crea anche nuove opportunità di collaborazione con gli integratori di sistema.
I sistemi a getto d’inchiostro raramente sono autonomi. Sono integrati in ambienti di produzione complessi, spesso personalizzati in base a substrati, flussi di lavoro o requisiti specifici del cliente.
La produzione additiva consente di produrre su richiesta parti altamente personalizzate, supportando gli integratori di sistema con:
- Componenti meccanici su misura
- Adattamenti a basso volume o una tantum
- Modifiche rapide alla progettazione in una fase avanzata del ciclo di vita del progetto
- Risoluzione più rapida dei problemi in loco o prima dell’installazione
Questa flessibilità rafforza le partnership lungo tutta la catena del valore e consente a Ricoh di rispondere in modo più dinamico alle esigenze degli integratori e dei clienti finali. Le tecnologie consentono cicli di sviluppo più rapidi, costi inferiori e strategie di go-to-market più rapide e spesso più aggressive.
Sinergie industriali più ampie tra AM e getto d’inchiostro
Oltre alle attività di Ricoh, la convergenza tra produzione additiva e getto d’inchiostro sta creando opportunità industriali più ampie:
1. Prototipazione funzionale con prestazioni reali
I sistemi a getto d’inchiostro spesso gestiscono inchiostri aggressivi e tolleranze ristrette. La produzione additiva consente di testare i prototipi in condizioni realistiche, non solo come modelli visivi.
2. Libertà di progettazione per l’ottimizzazione delle prestazioni
La produzione additiva consente geometrie impossibili o poco pratiche con la produzione tradizionale, come canali interni, strutture reticolari e parti dal peso ottimizzato, tutte estremamente importanti per l’erogazione dell’inchiostro, il raffreddamento e l’efficienza del sistema.
3. Coerenza della produzione digitale
Sia la stampa additiva che quella a getto d’inchiostro sono processi intrinsecamente digitali. Questo allineamento supporta la tracciabilità, la ripetibilità e l’ottimizzazione basata sui dati lungo l’intero ciclo di vita del prodotto.
4. Riduzione delle scorte e produzione localizzata
La produzione additiva supporta la produzione su richiesta di pezzi di ricambio e componenti a basso volume, riducendo le scorte e aumentando la reattività, una priorità crescente nel settore della stampa a getto d’inchiostro.
5. Guadagni in termini di sostenibilità
Riducendo al minimo gli sprechi, riducendo gli utensili e consentendo progetti leggeri, l’uso combinato di AM e getto d’inchiostro può contribuire a pratiche di produzione più sostenibili.
Possibilità di ulteriori sinergie
Tuttavia, nonostante questi vantaggi e le crescenti partnership, la sinergia tra produzione additiva e getto d’inchiostro resta in gran parte inutilizzata nell’industria europea più ampia…
Molte organizzazioni continuano a considerare le tecnologie come qualcosa di isolato, anziché come strumenti complementari all’interno di un unico ecosistema di produzione digitale.
Mark Dickin, responsabile della produzione e delle applicazioni additive
Mark Dickin , responsabile della produzione additiva e delle applicazioni di RPSE, ha affermato: "In RPSE, la stretta relazione tra l'esperienza nel getto d'inchiostro e l'innovazione nella produzione additiva di Ricoh 3D sta aprendo nuove strade per offrire valore, non solo attraverso uno sviluppo più rapido e una maggiore flessibilità, ma anche attraverso una più profonda collaborazione con partner e clienti.
“Dal 2019, come azienda, possiamo affermare con sicurezza di essere i nostri migliori clienti all’interno del Gruppo Ricoh. L’applicazione delle nostre tecnologie all’interno dell’organizzazione ci consente di evolverci costantemente e di fornire servizi e soluzioni affidabili e comprovati ai nostri clienti e partner”.
Ha aggiunto: “La convergenza di queste due tecnologie rappresenta una grande opportunità: ripensare il modo in cui i sistemi a getto d’inchiostro vengono progettati, sviluppati e forniti e creare soluzioni più intelligenti, veloci e reattive per il futuro della stampa digitale”.
Esplora le soluzioni integrate con Ricoh 3D
Contatta Ricoh 3D oggi stesso per scoprire come le tecnologie integrate di produzione additiva e a getto d’inchiostro possono apportare nuovo valore ai tuoi prodotti, sistemi e clienti.