Qualität, die sich bewährt.
Keine Abkürzungen. Keine Abstriche. Diesen Ansatz verfolgen wir bei Ricoh 3D. Deshalb bieten wir fortschrittliche Messtechnik-Services und umfassende Prüfberichte an. Unsere Ingenieure sind umfassend in allen von uns eingesetzten Technologien geschult und liefern Ihnen neben der Beratung zu Messstrategien auch präzise Daten.
Auf Anfrage bieten wir eine Reihe von berührenden und berührungslosen Messdienstleistungen an, die es uns ermöglichen, Messberichte für alle 3D-gedruckten Teile bereitzustellen. Wir bieten dies mithilfe verschiedener Technologien an, darunter ein vollständiger CMM-Service (Koordinatenmessgerät) und Laserscanner.
Von einem bis zu einer Million Teilen können wir uns an Ihre Anforderungen anpassen.
Zu diesen Dienstleistungen gehören:
Berührende Messsysteme
Koordinatenmessgerät (KMG) | Unser KMG verwendet einen Renishaw-Messtaster, der eine präzise 3D-Messumgebung bietet. Das 3D-gedruckte Bauteil wird von der Maschine vermessen. Sie liefert die wichtigsten Daten für die Erstellung eines Differenzberichts, der die tatsächlichen Messungen mit den 3D-Modelldaten vergleicht.
Berührungslose Systeme
3D-Laserscanning | Für die Messung dünnwandiger, komplexer Formen bieten wir ein berührungsloses Messsystem mit Laserscanning an, um jegliches Risiko von Verzerrungen zu vermeiden. Die gescannten Oberflächen dienen anschließend zur Messung und bilden die Grundlage für Differenzialberichte.
Bildverarbeitungssysteme | Für schnelle Messungen einfacher Komponenten ermöglichen uns Bildverarbeitungssysteme die präzise Messung von Teilen oder Merkmalen innerhalb von Teilen, um sicherzustellen, dass sie Ihren Spezifikationen entsprechen.
Berichterstattung
Alle Komponenten werden standardmäßig mit einem einfachen und schnellen Messvorgang validiert, um sicherzustellen, dass die Teile vor dem Versand den Spezifikationen entsprechen.
Differenzberichte | Wir vergleichen die Messergebnisse des Produkts aus den 3D-Messgeräten mit den 3D-Modelldaten (Konstruktionsdaten) des Kunden und stellen die Unterschiede farblich dar. Dies ermöglicht Ihnen eine präzise Bewertung des fertigen 3D-gedruckten Bauteils und verbessert die Effizienz bei der Beurteilung eines Prototyps zur Vorbereitung der Massenproduktion.
