{"id":39806,"date":"2026-02-03T13:30:00","date_gmt":"2026-02-03T13:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/come-ricoh-ha-reinventato-il-sistema-di-collettori-a-getto-dinchiostro-con-il-getto-di-legante-in-alluminio\/"},"modified":"2026-02-12T16:07:18","modified_gmt":"2026-02-12T16:07:18","slug":"come-ricoh-ha-reinventato-il-sistema-di-collettori-a-getto-dinchiostro-con-il-getto-di-legante-in-alluminio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/come-ricoh-ha-reinventato-il-sistema-di-collettori-a-getto-dinchiostro-con-il-getto-di-legante-in-alluminio\/","title":{"rendered":"Come Ricoh ha reinventato il sistema di collettori a getto d’inchiostro con il getto di legante in alluminio"},"content":{"rendered":"
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\"Responsabile<\/figure>\n<\/div>\n

Josh Coffey, responsabile delle comunicazioni<\/strong><\/p>\n\n

La produzione additiva \u00e8 spesso considerata una tecnologia rivoluzionaria\u2026<\/p>\n\n

Permette libert\u00e0 di progettazione, riduce il peso e apre possibilit\u00e0 completamente nuove per geometrie complesse. Eppure, molti produttori si ritrovano rapidamente di fronte a una realt\u00e0 frustrante: <\/p>\n\n

\u201cLa produzione additiva \u00e8 eccellente per la prototipazione, ma i costi non sono sufficienti per la produzione di massa.\u201d<\/em><\/p>\n\n

“Abbiamo sostituito un componente esistente con la produzione additiva, ma non stiamo riscontrando i benefici attesi.”<\/em><\/p>\n\n

Si tratta di muri comuni, che mettono in luce una verit\u00e0 importante:<\/p>\n\n

Il valore dell’AM non si ottiene solo sostituendo i componenti.<\/strong><\/p>\n\n

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La trappola dell’ottimizzazione parziale<\/h2>\n\n

Secondo Yoichi Ito<\/a> , ricercatore della divisione R&S di tecnologia avanzata di Ricoh Company Ltd<\/a> : “In molti stabilimenti, l’adozione della manifattura additiva equivale ancora alla tradizionale progettazione per la produzione additiva (DfAM). Spesso, questo significa concentrarsi sull’ottimizzazione topologica per ridurre il peso, consolidare pi\u00f9 parti in un’unica fase di stampaggio o anche semplicemente stampare un componente esistente in un modo nuovo. <\/em><\/p>\n\n

“Ma oggi Ricoh sfida questo approccio con una domanda cruciale: ‘Il DfAM sta davvero aumentando il valore del tuo prodotto?'”<\/em><\/p>\n\n

La semplice sostituzione di un componente prodotto in modo convenzionale con una versione AM, mantenendo invariato il sistema circostante, pu\u00f2 in realt\u00e0 comportare costi pi\u00f9 elevati e benefici limitati.<\/p>\n\n

Questo \u00e8 ci\u00f2 che Yoichi definisce la “Trappola dell’Ottimizzazione Parziale”.<\/strong> Una trappola che impedisce all’AM di esprimere il suo massimo potenziale:<\/p>\n\n

La possibilit\u00e0 di creare architetture di sistema completamente nuove attraverso la libert\u00e0 di progettazione.<\/p>\n\n

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Da DfAM a RDfAM<\/h2>\n\n

“Per uscire da questa trappola e creare valore a livello di sistema, propongo una nuova metodologia di progettazione: RDwAM (Revolutionising Design with AM)<\/strong> “<\/em> , ha affermato Yoichi.<\/p>\n\n

Non si tratta semplicemente di una tecnica per modellare i componenti in modo diverso. \u00c8 un’innovazione del processo di progettazione stesso, che combina: <\/p>\n\n