{"id":39715,"date":"2025-12-17T14:42:56","date_gmt":"2025-12-17T14:42:56","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/atomizzatori-rotanti-ricoh-3d-x-fed\/"},"modified":"2025-12-17T15:14:46","modified_gmt":"2025-12-17T15:14:46","slug":"atomizzatori-rotanti-ricoh-3d-x-fed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/atomizzatori-rotanti-ricoh-3d-x-fed\/","title":{"rendered":"Superare i limiti della progettazione e produzione di atomizzatori rotanti"},"content":{"rendered":"
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\"Responsabile<\/figure>\n<\/div>\n

Josh Coffey, responsabile delle comunicazioni<\/strong><\/p>\n\n

Ricoh 3D x Future Engineering Developments | Superare i limiti della progettazione e produzione di atomizzatori rotanti: una collaborazione AM decennale che continua a ridefinire precisione, prestazioni e agilit\u00e0.<\/em><\/strong><\/h3>\n\n
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Un ingegnere con una visione<\/h2>\n\n

Quando Steve Rix<\/a> , fondatore di Future Engineering Developments Ltd<\/a> (FED), parla di innovazione, non lo fa da un punto di vista teorico, ma da un punto di vista di esperienza vissuta.<\/p>\n\n

Steve \u00e8 un ingegnere di progettazione elettromeccanica ed elettronica altamente qualificato, esperto e innovativo. La sua carriera si estende per oltre tre decenni nello sviluppo di prodotti sia per gli utenti finali che per gli OEM.<\/p>\n\n

Il suo repertorio tecnico comprende la modellazione matematica di sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria (HVAC), la progettazione e la stampa 3D, la fluidodinamica computazionale e i sistemi microelettronici integrati, tutti elementi che sostengono la precisione ingegneristica che caratterizza i prodotti FED.<\/p>\n\n

Iniziando la sua carriera come apprendista ingegnere di ascensori, Steve ha rapidamente sviluppato un interesse per i sistemi di controllo motore e gli azionamenti a velocit\u00e0 variabile. Questa passione per il movimento, la precisione e la risoluzione dei problemi lo ha portato infine a creare il primo atomizzatore rotante in grado di soddisfare sia le esigenze industriali che quelle ambientali. <\/p>\n\n

“Ho sempre amato risolvere i problemi”,<\/em> ricorda Steve. “Se qualcosa non esisteva, cercavo di capire come costruirla”.<\/em><\/p>\n\n

Dopo anni trascorsi a progettare e perfezionare sistemi di umidificazione e motori ad alta velocit\u00e0, Steve si rese conto dei limiti dei metodi di produzione convenzionali. Solo quando acquist\u00f2 una stampante 3D desktop “solo per sperimentare” si rese conto del potenziale della produzione additiva (AM). <\/p>\n\n

“All’improvviso mi sono reso conto che potevo realizzare progetti complessi quanto volevo”,<\/em> racconta. “La produzione additiva ha rimosso tutte le tradizionali barriere alla progettazione; non ho pi\u00f9 dovuto chiedermi: ‘Come sar\u00e0 fatto?'”.<\/em> Questa mentalit\u00e0 \u00e8 diventata il fondamento di Future Engineering Developments Ltd, dove Steve rimane l’unica autorit\u00e0 progettuale dietro ogni atomizzatore prodotto dall’azienda.<\/p>\n\n

Alla scoperta di Ricoh 3D<\/h2>\n\n
\"L'ingresso<\/figure>\n\n

Steve ha scoperto Ricoh 3D<\/a> online per la prima volta nel 2015, dopo aver testato diversi altri fornitori di produzione additiva. Mentre i primi fornitori avevano difficolt\u00e0 con la coerenza e la qualit\u00e0 dei materiali, la precisione di livello industriale e l’esclusivo materiale in polipropilene<\/a> (PP) di Ricoh lasciarono subito il segno.<\/p>\n\n

“Avevamo problemi di coerenza e forza”,<\/em> spiega Steve.<\/p>\n\n

“Quando siamo passati a Ricoh, abbiamo riscontrato un’eccellente qualit\u00e0 del prodotto. C’erano gi\u00e0 dei ‘problemi iniziali’, ma il team ha collaborato con me per risolverli, e questa collaborazione ha fatto la differenza.”<\/em><\/p>\n\n

Da allora, FED \u00e8 diventato uno dei clienti pi\u00f9 longevi di Ricoh 3D, crescendo parallelamente alle capacit\u00e0 AM di Ricoh, passando dalla prototipazione iniziale alla produzione in serie completamente gestita (3D Managed Print).<\/p>\n\n

Ci\u00f2 che \u00e8 iniziato come una ricerca pragmatica di affidabilit\u00e0 produttiva si \u00e8 evoluto in una partnership decennale basata sulla co-creazione<\/a> , sulla fiducia e sull’ambizione tecnica condivisa.<\/p>\n\n

Atomizzatore rotante: dal prototipo alla produzione<\/h2>\n\n

A differenza dell’approccio impersonale e transazionale di alcuni venditori online, gli ingegneri di Ricoh 3D hanno lavorato a stretto contatto con Steve per perfezionare i processi di costruzione, convalidare l’accuratezza della progettazione e garantire prestazioni ripetibili a velocit\u00e0 competitive.<\/p>\n\n

Insieme hanno ottimizzato la costruzione, assicurando che ogni parte fosse realizzata in modo concentrico e con la massima precisione.<\/p>\n\n

“Potremmo prendere una testina atomizzatore stampata in 3D direttamente da Ricoh, montarla su un motore e il risultato sarebbe perfettamente bilanciato, senza alcun problema di vibrazioni”,<\/em> afferma Steve. “Questo \u00e8 la prova dell’accuratezza della produzione Ricoh.”<\/em><\/p>\n\n

I risultati parlano da soli. Gli atomizzatori FED funzionano a velocit\u00e0 elevatissime (12.000-24.000 giri\/min), alcuni fino a 60.000 giri\/min, mantenendo tuttavia una stabilit\u00e0 e un’integrit\u00e0 strutturale perfette. <\/p>\n\n

“Si ottiene una garza davvero molto sottile \u2013 con fori di circa un millimetro, per la precisione \u2013 e riuscire a fare tutto questo e a stamparlo con precisione, senza vibrazioni quando si gira a oltre 12.000 giri al minuto, \u00e8 un risultato notevole. \u00c8 piuttosto potente, credo.”<\/em><\/p>\n\n

Questa partnership ha permesso alla gamma di atomizzatori rotanti<\/a> di FED (Marvel, Mighty, Mighty SS e Max) di evolversi dai primi prototipi a una serie di prodotti distribuiti a livello globale.<\/p>\n\n

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\"I<\/figure>\n\n\n\n
\"Il<\/figure>\n\n\n\n
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Fare clic qui<\/a> per visualizzare il caso di studio dell’atomizzatore rotante MicroMist\u2122.<\/strong><\/em><\/p>\n\n

“L’impegno di Steve per lo sviluppo continuo rispecchia il nostro”,<\/em> afferma Richard Minifie, Senior Engineer di Ricoh 3D. “Siamo cresciuti insieme, sperimentando, imparando e perfezionando il processo, finch\u00e9 la produzione di massa B2B non \u00e8 diventata solo realizzabile, ma anche efficiente e ripetibile”.<\/em><\/p>\n\n

Ha aggiunto: “In Ricoh lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per comprendere appieno le loro esigenze e aiutarli a realizzare i loro obiettivi.<\/em><\/p>\n\n

“In questo caso, il risultato finale \u00e8 stato un prodotto che era e rimane concentrico e perfettamente bilanciato, consentendo a FED di fornire i pezzi ai propri clienti immediatamente, senza bisogno di alcuna post-elaborazione.”<\/em><\/p>\n\n

Evoluzione dei materiali: dal nylon al polipropilene<\/h2>\n\n

Una delle tappe fondamentali della collaborazione \u00e8 stata la transizione dal Nylon 12 al polipropilene<\/a> (PP) proprietario di Ricoh 3D, un cambiamento che ha trasformato sia le prestazioni che la producibilit\u00e0.<\/p>\n\n

Steve ricorda che i primi atomizzatori erano stampati in nylon, ma i limiti del materiale divennero presto evidenti. Il nylon assorbiva l’umidit\u00e0, compromettendone l’equilibrio e la longevit\u00e0, e la sua energia superficiale lo rendeva soggetto ad accumuli minerali, con conseguenti blocchi durante l’uso. <\/p>\n\n

“Il polipropilene ha cambiato tutto”,<\/em> afferma Steve. “\u00c8 antiaderente, idrorepellente e pi\u00f9 leggero: questo lo rende perfetto per la nostra applicazione.”<\/em><\/p>\n\n

Il PP di Ricoh offriva:<\/p>\n\n