{"id":37067,"date":"2024-12-19T16:31:10","date_gmt":"2024-12-19T16:31:10","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/design-per-la-produzione-additiva-evoluzione-non-rivoluzione\/"},"modified":"2024-12-19T16:31:18","modified_gmt":"2024-12-19T16:31:18","slug":"design-per-la-produzione-additiva-evoluzione-non-rivoluzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/design-per-la-produzione-additiva-evoluzione-non-rivoluzione\/","title":{"rendered":"Design per la produzione additiva: Evoluzione non rivoluzione"},"content":{"rendered":"\n

Di Rich Minifie, ingegnere senior AM di Ricoh <\/em><\/p>\n\n

Quando si tratta di progettare un prodotto, il processo \u00e8 spesso lungo e variegato. Tuttavia, qualunque sia il brief del prodotto, c’\u00e8 sempre un punto di partenza familiare: il processo di Design For Manufacture (DFM). <\/p>\n\n

In breve, si tratta del principio ingegneristico che consiste nel progettare una parte (o pi\u00f9 parti)\nin modo da rendere pi\u00f9 facile o pi\u00f9 economica la produzione e l’assemblaggio\n.<\/p>\n\n

Dopotutto, non ha senso progettare qualcosa che pu\u00f2 essere prodotto solo con difficolt\u00e0 o con costi elevati, o a volte per niente. Si parte da una visione ambiziosa di ci\u00f2 che si vuole produrre e da un concetto pensato per “stupire” il cliente. Molte volte, per\u00f2, questo concetto “da sogno” si rivela irrealistico e l’ingegnere deve tornare alla DFM e al suo processo di pensiero. <\/p>\n\n

Per un tipico DFM, ci sono numerose considerazioni che\nentrano in gioco. Lo spessore delle pareti \u00e8 uniforme? I pezzi possono essere\nespulsi dalle attrezzature? Sono state identificate le aree in cui potrebbero verificarsi segni di affondamento? <\/p>\n\n

Questi scenari di DFM sono solo alcuni degli esempi tipici e ben\ndocumentati della pletora di regole di progettazione diverse che si applicano a\napprocci produttivi tradizionali.<\/p>\n\n

Durante il ciclo di progettazione, \u00e8 necessario un prototipo per l’accettazione visiva di\n, per testare l’adattamento e l’assemblaggio o per effettuare simulazioni di prova.<\/p>\n\n

Storicamente – e parlo di cinque\nanni fa – questo sarebbe l’unico momento di un progetto in cui si prenderebbe in considerazione la produzione additiva di\n, una tecnica utilizzata per produrre pezzi in modo rapido e garantire che\nnon vengano commessi errori nelle costose attrezzature. <\/p>\n\n

Oggi, per\u00f2, le cose sono molto diverse. Grazie ai recenti sviluppi della tecnologia e dei materiali di\n, la produzione additiva – o stampa 3D –\n\u00e8 oggi pi\u00f9 che mai riconosciuta come uno strumento di produzione serio per\nparti di uso finale. <\/p>\n\n

Quindi, cosa significa questo per la fase DFM all’inizio di un progetto\n?<\/p>\n\n

\u00c8 diffusa l’idea errata che con la stampa 3D si possa produrre\nqualsiasi cosa, con l’unico limite della propria immaginazione!\nMolte persone credono che il regolamento venga buttato fuori dalla finestra.<\/p>\n\n

Non \u00e8 proprio cos\u00ec. Esistono linee guida DFM per la produzione additiva\n, note come DFAM, ma a causa dell’infanzia e della variet\u00e0 delle tecnologie e dei sistemi additivi\ndisponibili sul mercato queste sono ancora molto\nin evoluzione. <\/p>\n\n

Ora le considerazioni variano in base a ci\u00f2 che si pu\u00f2 ottenere su ciascun sistema\nin termini di dimensioni minime degli elementi e di forza di\ndiversi materiali, a causa delle propriet\u00e0 anisotrope delle parti stampate in 3D.<\/p>\n\n

Un altro fattore chiave quando si progetta per l’AM \u00e8 garantire che la deformazione di\ndovuta allo spessore delle pareti sia evitata a tutti i costi.<\/p>\n\n

Sebbene esistano delle regole DFAM e sicuramente ne verranno aggiunte altre\nman mano che emergeranno nuove tecnologie, una cosa che posso dire con certezza \u00e8 che la produzione additiva\noffre una flessibilit\u00e0 infinitamente maggiore in fase di progettazione.<\/p>\n\n

Uno dei tratti distintivi di questa tecnologia \u00e8 la capacit\u00e0 di produrre parti all’interno di parti. Ricoh 3D collabora con il Robert Jones and Agnes Hunt Orthopaedic Hospital<\/a> di Oswestry, che migliora la riabilitazione dei pazienti grazie a una leva ortopedica prodotta stampando in loco l’articolazione a sfera. Questo \u00e8 un ottimo esempio della capacit\u00e0 della AM di creare applicazioni funzionali per l’uso finale, eliminando la necessit\u00e0 di un costoso processo di assemblaggio. <\/p>\n\n