{"id":36945,"date":"2024-12-19T16:28:22","date_gmt":"2024-12-19T16:28:22","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/progettazione-per-la-stampa-3d\/"},"modified":"2024-12-19T16:28:35","modified_gmt":"2024-12-19T16:28:35","slug":"progettazione-per-la-stampa-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/progettazione-per-la-stampa-3d\/","title":{"rendered":"Progettazione per la stampa 3D"},"content":{"rendered":"\n<p><strong>Richard Minifie, Senior Design Engineer di Ricoh 3D, condivide i suoi pensieri sull&#8217;evoluzione della progettazione per la stampa 3D, sugli strumenti disponibili oggi e su ci\u00f2 che \u00e8 ancora necessario per sbloccare il suo pieno potenziale.<\/strong><\/p>\n\n<p>A mio avviso, la parte pi\u00f9 critica del percorso di produzione additiva o stampa 3D \u00e8 proprio all&#8217;inizio, nella fase di progettazione. Se la stampa 3D non viene presa in considerazione o compresa abbastanza presto, i vantaggi di questa tecnologia rivoluzionaria non potranno mai essere sfruttati appieno. A proposito, io sono un ingegnere progettista, quindi forse sono di parte!  <\/p>\n\n<p>Quando parliamo dell&#8217;importante ruolo della progettazione nel processo di stampa 3D, ci sono due aree chiave. La prima area o fase \u00e8 essenziale: la capacit\u00e0 di progettare parti per il processo di produzione additiva (DfAM). La seconda area, spesso trascurata o fraintesa, \u00e8 il modo in cui questa fase di progettazione pu\u00f2 liberare tutti i vantaggi della stampa 3D; a mio avviso uno degli ostacoli principali che il settore AM deve ancora superare.    <\/p>\n\n<p><strong>Progettazione per la fabbricazione additiva (DfAM)<\/strong><\/p>\n\n<p>La fase di DFM \u00e8 fondamentale perch\u00e9, senza la sua considerazione, spesso non sarebbe possibile per la tecnologia produrre ci\u00f2 che \u00e8 stato concepito dal progettista. Il processo di DFM \u00e8 familiare a tutti i progettisti che sviluppano prodotti destinati alla produzione. In genere, un progettista modella un processo che conosce bene, a cui ha accesso e che ha senso dal punto di vista economico. In questo modo, la fase DFM diventa una seconda natura per qualsiasi progettista.     <\/p>\n\n<p>Quando parliamo di DFM per i processi produttivi tradizionali e pi\u00f9 consolidati, come lo stampaggio a iniezione, si applicano considerazioni come lo spessore uniforme delle pareti e gli angoli di sformo, tra le altre cose. Le regole del DFM possono essere complesse e molto restrittive per trasformare un&#8217;idea in realt\u00e0, dettando cos\u00ec il progetto complessivo. Con la stampa 3D esistono regole di DFM, alcune delle quali sono generiche per una gamma sempre pi\u00f9 ampia di tecnologie e altre, come le dimensioni minime degli elementi, sono uniche per tecnologie e sistemi diversi. Nel settore della AM si parla di progettazione per la produzione additiva (DfAM). Sebbene esistano regole di DFM per l&#8217;AM, esse sono molto meno restrittive rispetto ad altre tecnologie e quindi non tendono a dettare il concetto generale di progettazione.    <\/p>\n\n<p>In rete \u00e8 disponibile<a href=\"https:\/\/www.3dhubs.com\/get\/3d-printing-design-rules\/\"> tutta una serie di documenti <\/a>che illustrano le regole del DfAM, compresa la gamma di <a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/centro-assistenza\/\">guide alle migliori pratiche di<\/a> Ricoh 3D per aiutare la progettazione di tecnologie specifiche. Tuttavia, i vantaggi della stampa 3D vanno ben oltre questo livello di comprensione. Progettare prodotti tenendo conto solo delle regole DfAM per garantirne la stampabilit\u00e0 non sfrutta appieno la stampa 3D e non crea parti che non potrebbero essere prodotte in altro modo. \u00c8 qui che risiede il vero valore della stampa 3D, che a mio avviso supera tutti gli altri vantaggi ben noti come la velocit\u00e0, la produzione di bassi volumi e cos\u00ec via.     <\/p>\n\n<p>Semplicemente, l&#8217;approccio alla progettazione DfAM non porta a progetti innovativi stampati in 3D. \u00c8 qui che &#8220;il creativo deve iniziare a essere creativo&#8221; ed \u00e8 la seconda area chiave su cui voglio concentrarmi. <\/p>\n\n<p><strong>Software di progettazione<\/strong><\/p>\n\n<p>Ma cosa significa tutto questo in termini pratici?<\/p>\n\n<p>Innanzitutto, come sappiamo, per stampare in 3D qualcosa abbiamo bisogno di un file di dati. Questo file di dati (in genere un file STL) viene creato tramite un software CAD. Esistono diversi strumenti CAD oggi disponibili sul mercato, ma la maggior parte di essi funziona allo stesso modo.    <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La modellazione parametrica cattura l&#8217;intento progettuale dell&#8217;utente utilizzando elementi come sporgenze e tagli che vengono definiti e vincolati, spesso utilizzando relazioni matematiche tra gli elementi per mantenere la geometria.<\/li><li>La Modellazione Diretta o Modellazione Subdivisionale \u00e8 un modo per definire le geometrie critiche di un progetto, senza la necessit\u00e0 di definire e vincolare la geometria. \u00c8 una tecnica spesso paragonata alla lavorazione dell&#8217;argilla. <\/li><\/ul>\n\n<p>I pacchetti CAD pi\u00f9 diffusi e consolidati nell&#8217;industria sono in genere progettati per lavorare nel formato della modellazione parametrica. Noi progettisti siamo abituati a modellare le parti in questo modo: ci assicuriamo che tutto sia definito e vincolato e che ogni parte della geometria sia stata progettata intenzionalmente. Questa mentalit\u00e0 diventa rapidamente una seconda natura durante la fase di progettazione e quindi \u00e8 molto difficile abbandonarla. Anche quando si comprende la nuova libert\u00e0 della stampa 3D, spesso non \u00e8 facile tradurla in CAD a causa della mentalit\u00e0 di modellazione parametrica e della struttura dei pacchetti CAD pi\u00f9 diffusi che spesso ostacolano il processo creativo.   <\/p>\n\n<p>Prendiamo ad esempio il pacchetto CAD che uso regolarmente, SOLIDWORKS. Non appena creo uno schizzo, non importa quanto sia strana e meravigliosa la forma, non appena esco dallo schizzo per passare al comando successivo mi viene richiesto di sporgere lo schizzo o di usarlo come taglio, di solito lungo un percorso rettilineo. Se decido di creare qualcosa con molte caratteristiche curve indefinite, i metodi di questi pacchetti CAD possono spesso richiedere molto lavoro, rendendo il processo di progettazione lungo e laborioso e anche il concetto meglio concepito difficile da tradurre in CAD. Alla fine il risultato \u00e8 un progetto compromesso. La modellazione parametrica presenta anche dei limiti per quanto riguarda la modifica delle parti: spesso la modifica di una geometria definita porta a un&#8217;interruzione del file del modello che pu\u00f2 essere lunga da risolvere.      <\/p>\n\n<p>I creatori di CAD non sono rimasti fermi mentre il settore della stampa 3D si \u00e8 evoluto. Riconoscono che la stampa 3D sta diventando una soluzione di produzione seria che gli utenti CAD vogliono sfruttare e che gli strumenti devono incoraggiare e consentire il suo utilizzo. Negli ultimi anni si \u00e8 assistito alla nascita di funzioni aggiuntive per la stampa 3D integrate nei pacchetti CAD tradizionali. Questi pacchetti migliorati vanno dal DfAM agli strumenti creativi e di preparazione alla stampa, che permettono di stampare direttamente su alcuni hardware popolari. SOLIDWORKS, ad esempio, ha introdotto la piattaforma 3DEXPERIENCE e il concetto di modellazione sottodivisionale utilizzando l&#8217;applicazione xShape basata sul cloud all&#8217;interno del modulo &#8220;3D Sculptor&#8221;.      <\/p>\n\n<p><iframe loading=\"lazy\" width=\"560\" height=\"315\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/3QU5RbODo40?start=1680\" title=\"Lettore video di YouTube\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen=\"\"><\/iframe><\/p>\n\n<p>Come spiega il tutorial di SOLIDWORKS, questo software offre la libert\u00e0 di creare geometrie non definite e incoraggia la progettazione di forme libere e organiche che sarebbero difficili da progettare in modo parametrico. Le forme vengono create e manipolate su 3 assi utilizzando cicli e punti per definire la forma a occhio, senza vincoli geometrici. In questo modo l&#8217;utente pu\u00f2 selezionare le forme solo in base all&#8217;aspetto visivo, piuttosto che definire le caratteristiche curve con un&#8217;approssimazione decimale.    <\/p>\n\n<p>3DXpert, frutto della collaborazione tra SOLIDWORKS e 3D Systems, riunisce alcune funzioni del software per macchine da stampa 3D come l&#8217;orientamento, la posizione di costruzione e la generazione di supporti. \u00c8 interessante notare che 3DXpert include anche alcuni strumenti di ottimizzazione di base, come la possibilit\u00e0 di creare strutture reticolari a geometria definita, ma questa \u00e8 l&#8217;unica funzione che definirei un aiuto alla progettazione. Per me 3DXpert si concentra pi\u00f9 sulla preparazione del pezzo per la stampa che su uno strumento di progettazione.    <\/p>\n\n<p>L&#8217;utilizzo della suite di add-on 3DEXPERIENCE insieme a 3DXpert ha i suoi vantaggi, ma per me rende il processo un po&#8217; &#8220;macchinoso&#8221;. Innanzitutto, la geometria o la geometria di riferimento deve essere concepita in SOLIDWORKS tramite la modellazione parametrica e poi modificata tramite uno dei due componenti aggiuntivi, invece di essere adattata durante il processo di progettazione. Questo interrompe il flusso di progettazione e d\u00e0 l&#8217;impressione che l&#8217;ottimizzazione 3D venga fatta in un secondo momento.    <\/p>\n\n<p>Lo stesso vale per altri software che si affiancano a pacchetti CAD consolidati come nTopology, dove il progetto viene prima creato e poi modificato per creare strutture organiche o reticolari. Anche in questo caso, non si tratta di progettare per l&#8217;AM durante la fase di progettazione, ma di un processo eseguito dopo la creazione della geometria definita. <\/p>\n\n<p>Con alcuni componenti aggiuntivi ci si concentra sugli strumenti DfAM e sul processo di produzione, invece che sulle caratteristiche che incoraggiano un design innovativo. Questi strumenti vengono utilizzati a valle del processo di produzione, spesso da ingegneri di processo o di produzione addestrati tramite un software dedicato progettato per funzionare con i sistemi di stampa. Sebbene siano utili e svolgano un ruolo importante nella stampa 3D, sono davvero rilevanti per i progettisti che ideano parti che saranno poi prodotte con stampanti industriali?    <\/p>\n\n<p>A mio parere, questa \u00e8 un&#8217;area in cui i creatori di sistemi CAD devono innovare per rendere gli strumenti semplici da usare, tutti in un unico posto e utilizzabili nella fase di progettazione, combinando senza soluzione di continuit\u00e0 la modellazione diretta con il processo parametrico &#8211; non dopo, come fase di ottimizzazione, e non in costosi software aggiuntivi. Finch\u00e9 questi strumenti saranno posizionati come ripensamenti, l&#8217;adozione e la comprensione diffusa della stampa 3D saranno ancora lontane.   <\/p>\n\n<p><strong>La mentalit\u00e0 del design<\/strong><\/p>\n\n<p>Quello che abbiamo stabilito finora \u00e8 che c&#8217;\u00e8 ancora molto da fare per sfruttare tutti i vantaggi della stampa 3D nella fase di progettazione. Per alcuni designer, ed \u00e8 questa la mia posizione attuale, anche se la nostra intenzione quando utilizziamo il CAD \u00e8 quella di creare progetti organici, gli strumenti che utilizziamo non incoraggiano questa mentalit\u00e0 e quindi di solito torniamo al modo in cui abbiamo sempre progettato le parti, con piccoli accenni di libert\u00e0 di stampa 3D nel concetto risultante. Il software non \u00e8 ancora abbastanza completo da fornire tutti gli strumenti necessari in un unico posto per creare le forme che desideriamo e quindi oggi \u00e8 necessario aggiungere altri software complementari.  <\/p>\n\n<p>C&#8217;\u00e8 l&#8217;argomento che le forme organiche e intricate non sempre aggiungono valore, che le progettiamo ora per la stampa 3D semplicemente perch\u00e9 ora possiamo farlo. In definitiva, come ingegneri vogliamo sempre che ci siano dei vantaggi in termini di prestazioni, peso e riduzione dei costi per massimizzare davvero la potenza della produzione additiva, invece di ridurla a uno strumento di fantasia per creare belle forme estetiche senza una vera funzionalit\u00e0. <\/p>\n\n<p>Vale la pena ricordare che naturalmente ci vuole tempo per &#8220;disimparare&#8221; i principi e le abitudini del design convenzionale. Dopotutto, siamo ingegneri: ci piacciono l&#8217;uniformit\u00e0 e l&#8217;ordine. Spesso siamo colpevoli di soluzioni troppo ingegneristiche e forse abbiamo anche una naturale diffidenza verso le geometrie organiche, ampie, strane e meravigliose, il che significa che trascuriamo le tecniche e gli strumenti disponibili oggi. Alcuni di questi strumenti possono non solo produrre queste strutture, ma anche dimostrare, tramite l&#8217;analisi agli elementi finiti (FEA), che la geometria risultante sar\u00e0 in grado di svolgere la funzione d&#8217;uso prevista <em>e<\/em> soddisfare l&#8217;ingegnere che \u00e8 in noi! La progettazione generativa o l&#8217;ottimizzazione della topologia \u00e8 un&#8217;area di sviluppo davvero interessante&#8230;    <\/p>\n\n<p><strong>Design generativo<\/strong><\/p>\n\n<p>Il Generative Design utilizza l&#8217;analisi FEA per creare una serie di progetti utilizzando la minor quantit\u00e0 di materiale possibile. In questo modo si ottengono forme organiche che sono praticamente impossibili da concepire o creare in CAD, con l&#8217;ulteriore rassicurazione dei dati che le parti svolgeranno la funzione prevista. Si potrebbe affermare che questo processo elimina la creativit\u00e0, poich\u00e9 il software definisce le forme che noi selezioniamo in base ai dati inseriti e ai requisiti geometrici. Alcune delle forme strane e meravigliose che associamo alla stampa 3D in realt\u00e0 non sono affatto progettate, ma concepite tramite algoritmi software intelligenti. Prendiamo ad esempio <a href=\"https:\/\/inhabitat.com\/the-worlds-first-3d-printed-chair-goes-to-amsterdam\/\">questo affascinante e innovativo design di sedia<\/a>: \u00e8 stato immaginato o \u00e8 frutto del design generativo?      <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/progettazione-per-la-stampa-3d\/solid-c2-chair-patrick-jouin-1-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"728\" height=\"494\" src=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-31398\" srcset=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1.jpg 728w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1-300x204.jpg 300w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1-200x136.jpg 200w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1-600x407.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 728px) 100vw, 728px\" \/><\/a><\/figure>\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/i-nostri-servizi\/ottimizzazione-del-design\/\">progettazione generativa e l&#8217;ottimizzazione delle forme<\/a> vengono eseguite tramite software specializzati come Fusion 360 di Autodesk, nTopology, Altair Inspire e la piattaforma 3DEXPERIENCE di SOLIDWORKS. In genere esiste un concetto di base che viene poi ottimizzato. Vengono definite le aree critiche, come i punti di montaggio, e l&#8217;utente pu\u00f2 selezionare l&#8217;area massima che la forma deve occupare. Vengono identificati i carichi, le vibrazioni, il calore, i fluidi e qualsiasi altro effetto fisico. Il software genera quindi una serie di concetti che possono essere selezionati dall&#8217;utente in base a considerazioni come il fattore di sicurezza o l&#8217;utilizzo di materiali, con la certezza che il progetto selezionato funzioner\u00e0 come previsto al momento della produzione.    <\/p>\n\n<p>In un certo senso questo semplifica il processo di progettazione e lo dequalifica, ma non c&#8217;\u00e8 dubbio che la progettazione generativa sia uno strumento potente per creare forme innovative, organiche e libere che possono essere prodotte solo tramite la stampa 3D, con l&#8217;importantissima conferma che il pezzo funzioner\u00e0 una volta ottimizzato. Per un&#8217;adozione diffusa delle parti 3D progettate in modo generativo, gli strumenti devono essere integrati nei sistemi CAD tradizionali come parte integrante del processo di progettazione, piuttosto che come aggiunta a una parte gi\u00e0 progettata. <\/p>\n\n<p>Come caso reale nei siti produttivi di Ricoh, l&#8217;attrezzeria interna \u00e8 estremamente sensibile ai costi e soggetta al principio di &#8220;produzione a bassissimo costo&#8221; di Ricoh. Per ottenere una significativa riduzione dei costi delle attrezzature per l&#8217;imbottigliamento del toner, senza sacrificare gli standard di produzione di Ricoh, \u00e8 stato necessario ottenere le garanzie di prestazione possibili con il software di progettazione generativa. In questo scenario, i fattori di carico e di peso noti del trasporto delle bottiglie di toner sono stati applicati all&#8217;analisi FEA per generare la minor quantit\u00e0 di materiale e di costi possibili, inserendo al contempo un fattore di sicurezza 4 X. Il progetto della dima per bottiglie di toner che ne \u00e8 scaturito ha permesso di ridurre il peso del 94% rispetto alla versione originale lavorata a CNC, di ridurre i costi del 56% e di aumentare la resa produttiva dall&#8217;80% al 99,3% grazie alla riduzione dei tempi di cambio e al risparmio energetico. Con 25.000 bottiglie di toner riempite distribuite ogni giorno solo dalla nostra sede nel Regno Unito, questi risparmi sono significativi.    <\/p>\n\n<p>La comprensione del processo per il quale si sta progettando \u00e8 una parte fondamentale della fase di progettazione, soprattutto per quanto riguarda il processo di produzione additiva. \u00c8 tipico delle aziende inserire i progettisti in &#8220;officina&#8221; per un periodo di tempo, in modo che possano fare esperienza pratica di produzione e acquisire le conoscenze necessarie per progettare prodotti pronti per la produzione. Questo \u00e8 un aspetto che si verifica certamente con il programma di apprendistato di Ricoh. Ricordo i miei primi giorni di progettazione di maschere e attrezzature per le linee di produzione; portare il mio progetto in officina per poi essere rimproverato dagli attrezzisti pi\u00f9 anziani per aver progettato qualcosa di impossibile da produrre era parte integrante del processo di apprendimento! L&#8217;avvento della produzione additiva ha comportato un periodo di &#8220;disimparare&#8221; questi principi e pratiche consolidate per molti ingegneri come me. Sono i progettisti che non conoscono altri processi di produzione che possono utilizzare al meglio questa tecnologia e non ritornano alle vecchie abitudini, come gli studenti o gli apprendisti pi\u00f9 seri come me tanti anni fa! Gli studenti che si affacciano al mondo dell&#8217;ingegneria oggi sono in grado di progettare per l&#8217;AM partendo da zero, quindi imparano presto a utilizzare la tecnologia migliore per il prodotto, piuttosto che progettare per un processo predefinito. Molto di ci\u00f2 che so oggi deriva da tentativi ed errori. La prossima generazione di ingegneri avr\u00e0 il vantaggio di comprendere l&#8217;intera gamma delle singole tecnologie prima di progettare i pezzi.          <\/p>\n\n<p><strong>Regole di progettazione<\/strong><\/p>\n\n<p>Quali sono quindi le regole DfAM che dobbiamo conoscere? \u00c8 difficile descrivere ci\u00f2 che si pu\u00f2 o non si pu\u00f2 fare con l&#8217;AM senza fare riferimento alle regole DFM di altre tecnologie. Non voglio elencare tutta una serie di regole di DFM per altre tecnologie che non si applicano alla stampa 3D, anche se solo questo illustra esattamente ci\u00f2 che la tecnologia \u00e8 in grado di fare. Invece, di seguito ho selezionato alcuni dei principi che tendono a essere i pi\u00f9 restrittivi e il modo in cui si riferiscono alla produzione additiva.   <\/p>\n\n<p><strong>Complessit\u00e0<\/strong><\/p>\n\n<p>La complessit\u00e0 della stampa 3D \u00e8 praticamente gratuita. Non essendoci utensili associati, non dobbiamo pensare alla produzione di utensili complessi che possono diventare molto costosi. Quando si progetta per lo stampaggio a iniezione, ad esempio, \u00e8 noto che la prassi migliore \u00e8 quella di evitare i sottosquadri, in quanto ci\u00f2 rende l&#8217;utensile complicato e quindi fa aumentare il prezzo. Gli stampi semplici che si aprono e si chiudono sono pi\u00f9 indicati quando i pezzi sono sensibili ai costi. A volte, per\u00f2, non \u00e8 possibile evitare i sottosquadri se la caratteristica richiesta fa parte della funzione generale. Questo aspetto tende a condizionare il processo di progettazione, ma pu\u00f2 essere semplicemente ignorato con la stampa 3D.     <\/p>\n\n<p><strong>Tolleranza<\/strong><\/p>\n\n<p>Una cosa importante da sottolineare \u00e8 la tolleranza realistica che oggi possiamo aspettarci da un pezzo stampato in 3D. In genere, lo standard industriale per le tecnologie di stampa 3D Powder Bed Fusion \u00e8 di +\/- 0,3% con una tolleranza minima di 0,3 mm. Questo dato deve essere considerato all&#8217;inizio di tutti i progetti in cui la stampa 3D \u00e8 il processo produttivo assegnato. A volte, quando questa tolleranza non \u00e8 accettabile, la parte stampata in 3D pu\u00f2 essere post-lavorata per ottenere la tolleranza richiesta. La stampa 3D ha una deviazione molto maggiore rispetto a tecnologie come la lavorazione CNC e lo stampaggio a iniezione, che spesso possono soddisfare i requisiti di tolleranza pi\u00f9 stretti.    <\/p>\n\n<p>Di seguito sono elencate alcune considerazioni sulla DFM per tre tecnologie standard con cui la stampa 3D viene spesso confrontata.<\/p>\n\n<p><em>Stampaggio a iniezione:<\/em><\/p>\n\n<p>Considera il tasso di ritiro del materiale, i segni di affondamento, i segni di espulsione, la posizione del cancello e il testimone del cancello, le linee di divisione, gli angoli di sformo, lo spessore uniforme della parete, i sottosquadri, i segni di testimone dell&#8217;anima scorrevole, i raggi ai bordi, le nervature, la struttura della finitura superficiale.<\/p>\n\n<p><em>Formatura sottovuoto:<\/em><\/p>\n\n<p>Angolo di sformo, raggi d&#8217;angolo, rapporto di disegno, sottosquadri, punti di riferimento, texture, post-elaborazione per aggiungere ritagli o nervature o unire due parti,  <\/p>\n\n<p><em>Lavorazione CNC:<\/em><\/p>\n\n<p>3 o 5 assi, tenuta del lavoro, considerazione delle frese, profondit\u00e0 della tasca, angoli arrotondati della tasca, deformazione quando si rimuove una grande quantit\u00e0 di materiale.  <\/p>\n\n<p><strong>Consolidamento delle parti  <\/strong><\/p>\n\n<p>Con l&#8217;AM \u00e8 possibile stampare parti in posizione, consentendo il consolidamento di pi\u00f9 componenti in un unico file con caratteristiche mobili. In questo caso, dobbiamo comprendere l&#8217;offset minimo della tecnologia di stampa prevista se le parti devono muoversi. I fissaggi hardware standard, come le viti, che assemblerebbero i componenti alla fine, possono essere progettati fuori dall&#8217;assemblaggio complessivo mentre il pezzo viene consolidato in uno solo. Questo ci permette di esplorare gli ulteriori <a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/quali-sono-i-vantaggi-della-stampa-3d\/\">vantaggi<\/a> intrinseci <a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/quali-sono-i-vantaggi-della-stampa-3d\/\">che la stampa 3D<\/a> offre, come la riduzione dei tempi e dei costi di assemblaggio all&#8217;interno della catena di fornitura. Questo esempio del <a href=\"https:\/\/www.fcagroup.com\/en-US\/Pages\/home.aspx\">Gruppo Fiat Automobile <\/a>mostra una dima di assemblaggio per saldatura consolidata da almeno nove componenti fabbricati appositamente in un unico pezzo stampato in 3D, senza bisogno di ulteriori fissaggi.      <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/?attachment_id=31257\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"305\" height=\"211\" src=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31257\" srcset=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-1.png 305w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-1-300x208.png 300w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-1-200x138.png 200w\" sizes=\"auto, (max-width: 305px) 100vw, 305px\" \/><\/a><figcaption>  Immagine tramite:<a href=\"https:\/\/www.additivemanufacturing.media\/articles\/consolidated-clamping-assembly-made-with-additive-manufacturing\"> Stephanie Hendrixson di Modern Machine Shop<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n<p>L&#8217;AM permette anche di stampare parti all&#8217;interno di altre parti, il che \u00e8 particolarmente interessante per chi utilizza questa tecnologia per realizzare parti innovative o estetiche.<\/p>\n\n<p><strong>Personalizzazione<\/strong> <\/p>\n\n<p>La personalizzazione su scala \u00e8 sempre stata una sorta di sfida per la produzione, ma questo non \u00e8 il caso della stampa 3D ed \u00e8 uno dei suoi vantaggi pi\u00f9 pubblicizzati. La progettazione dei prodotti \u00e8 completamente aperta, in quanto il numero di varianti di pezzi prodotti in una sola volta non fa differenza per il processo di stampa. La personalizzazione dei componenti stampati a iniezione richiederebbe una serie di strumenti diversi o inserti rimovibili, che sarebbero inefficienti da gestire pezzo per pezzo per applicazioni a basso volume.    <\/p>\n\n<p>L&#8217;occhialeria \u00e8 un settore che sta gi\u00e0 sfruttando appieno la personalizzazione tramite la stampa 3D. Ogni forma del viso e capacit\u00e0 visiva \u00e8 diversa e quindi, in un mercato altamente individualista, ci si aspetta sempre pi\u00f9 che gli occhiali siano fatti su misura per ogni cliente. Il marchio di occhiali Aoyama Optical France ha lanciato nel 2015 la sua collezione di occhiali We DDD che sfrutta le infinite possibilit\u00e0 di design offerte dalla stampa 3D, con 14 montature disponibili in diverse misure, colori e texture.    <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/?attachment_id=31261\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"326\" height=\"232\" src=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31261\" srcset=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-2.png 326w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-2-300x213.png 300w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-2-200x142.png 200w\" sizes=\"auto, (max-width: 326px) 100vw, 326px\" \/><\/a><\/figure>\n\n<p>&#8220;La collezione We DDD \u00e8 pensata per il consumatore di oggi, esperto di tecnologia e orientato alla moda: consapevole di ci\u00f2 che vuole e dell&#8217;alta qualit\u00e0 che merita. La produzione standardizzata e l&#8217;approccio unico non sono pi\u00f9 sufficienti. Offriamo opzioni personalizzabili che parlano direttamente ai gusti e alle preferenze di un individuo. L&#8217;obiettivo di Aoyama con questa collezione \u00e8 stato quello di portare la vera personalizzazione di massa in un prodotto di lusso di livello consumer&#8221;.<br\/>  Philippe Beuscart, CEO di Aoyama<\/p>\n\n<p>Produrre occhiali con lo stampaggio a iniezione, con tutte le opzioni e le varianti necessarie, non sarebbe economicamente conveniente a causa delle molteplici varianti di utensili che sarebbero necessarie. Grazie alla natura agile della stampa 3D e alla sua capacit\u00e0 di produrre su richiesta, la personalizzazione su scala di massa \u00e8 possibile solo grazie alla tecnologia 3D. <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/progettazione-per-la-stampa-3d\/2021-05-14_14-37-44-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"498\" src=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-1024x498.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-31402\" srcset=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-1024x498.jpg 1024w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-300x146.jpg 300w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-768x374.jpg 768w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-200x97.jpg 200w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-600x292.jpg 600w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44.jpg 1246w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><\/figure>\n\n<p><strong>Conclusione<\/strong><\/p>\n\n<p>Per sfruttare appieno i vantaggi end-to-end della stampa 3D \u00e8 essenziale, come per la maggior parte delle tecnologie di produzione, che i progettisti ne comprendano appieno le capacit\u00e0. La progettazione svolge il ruolo pi\u00f9 importante nel ciclo di sviluppo del prodotto per le parti che devono essere prodotte con la stampa 3D, semplicemente perch\u00e9 la progettazione influenza molti degli altri vantaggi intrinseci che la AM ha da offrire. Non si tratta solo di conoscere le regole della DfAM, ma di avere una vera e propria conoscenza della tecnologia e del sistema specifico che si intende produrre, sia che si tratti di un prototipo che di un pezzo finale. La conoscenza di ci\u00f2 che la tecnologia pu\u00f2 o non pu\u00f2 fare \u00e8 essenziale <em>prima di<\/em> iniziare il processo di progettazione.     <\/p>\n\n<p>Ma questo di per s\u00e9 non porta alla creativit\u00e0 libera che concepisce oggetti possibili solo con la stampa 3D; la capacit\u00e0 di tradurre questa comprensione in un design innovativo \u00e8 altrettanto importante. Per questo abbiamo bisogno di immaginazione, ma anche di strumenti che interpretino queste idee in formato CAD, sia attraverso la modellazione parametrica convenzionale, diretta\/sottodivisionale, sia attraverso una combinazione o un software di progettazione generativa. <\/p>\n\n<p>Ci\u00f2 che \u00e8 chiaro \u00e8 che la stampa 3D \u00e8 una tecnologia destinata a rimanere e che, se compresa appieno, \u00e8 uno strumento di produzione incredibilmente potente per aprire nuovi modi di pensare al design.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Richard Minifie, Senior Design Engineer di Ricoh 3D, condivide i suoi pensieri sull&#8217;evoluzione della progettazione per la stampa 3D, sugli strumenti disponibili oggi e su ci\u00f2 che \u00e8 ancora necessario per sbloccare il suo pieno potenziale. 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