{"id":36877,"date":"2024-12-19T16:27:53","date_gmt":"2024-12-19T16:27:53","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/la-stampa-3d-affronta-le-sfide-di-un-anno-straordinario\/"},"modified":"2024-12-19T16:27:58","modified_gmt":"2024-12-19T16:27:58","slug":"la-stampa-3d-affronta-le-sfide-di-un-anno-straordinario","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/la-stampa-3d-affronta-le-sfide-di-un-anno-straordinario\/","title":{"rendered":"La stampa 3D affronta le sfide di un anno straordinario"},"content":{"rendered":"\n

Qui, a un bivio per la stampa 3D, riflettiamo su un anno davvero straordinario e guardiamo al futuro, scrive Mark Dickin, Additive Manufacturing & Moulding Engineering Manager di Ricoh 3D.<\/em> <\/p>\n\n

Il 2020 \u00e8 stato uno degli anni pi\u00f9 strani – e, in molti casi, pi\u00f9 difficili\n– che vivremo. <\/p>\n\n

Una conseguenza della crisi di Covid-19 \u00e8 stata quella di aver messo il turbo\nal progresso dell’AM. Come spesso \u00e8 accaduto nel corso della storia, la crisi\nispira il cambiamento. <\/p>\n\n

La comprensione della stampa 3D e delle sue capacit\u00e0\n\u00e8 stata una parte costante della curva di adozione della tecnologia, ma non c’\u00e8\ndubbio che la consapevolezza tra la popolazione generale sia ora molto maggiore come risultato\ndella pandemia. <\/p>\n\n

Che si tratti di produrre forniture urgenti di DPI in un momento\ndi preavviso, di stampare parti per ventilatori, di produrre milioni di tamponi o di\naiutare a far funzionare le aziende quando non potevano contare su fabbriche all’estero,\nAM era in prima linea quando il virus ha scatenato il caos. La tecnologia\nha letteralmente salvato delle vite. <\/p>\n\n

In Ricoh 3D, quando la crisi si \u00e8 manifestata, il nostro team \u00e8 entrato rapidamente in azione su\nper progettare e stampare in 3D una soluzione di protezione per il viso in meno di 24 ore\ne, nel giro di poche settimane, \u00e8 arrivato a decine di migliaia di pezzi stampati,\ninizialmente per l’uso da parte dei lavoratori in prima linea. <\/p>\n\n

L’AM ha trionfato per due motivi principali: il modo in cui la tecnologia\npu\u00f2 essere utilizzata per portare rapidamente un prodotto dall’idea alla realt\u00e0 e\nla flessibilit\u00e0 che la stampa 3D offre per cambiare la produzione da un giorno all’altro.<\/p>\n\n

Ha portato solo a dimostrare ci\u00f2 che noi esperti di AM sapevamo gi\u00e0! Ora\nmentre ci avviamo verso il nuovo anno, in cui tutti speriamo che\nritorni la stabilit\u00e0 del mercato, la nostra sfida \u00e8 fare in modo che l’AM possa utilizzare questo inaspettato trampolino di lancio per\nbalzare in una nuova era per la produzione. Ecco una panoramica di come vediamo l’evoluzione del settore\nnei prossimi 12 mesi. <\/p>\n\n

Istruzione<\/strong><\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Mentre alcuni dei primi ad adottare l’AM, come il settore aerospaziale e automobilistico\n, ne fanno un uso prolifico, molte altre industrie sono state riluttanti a rinunciare ai metodi collaudati e testati di\n. <\/p>\n\n

Le crisi su due fronti, Covid e il clima, stanno imponendo un\nripensamento urgente. Colmare i vuoti di approvvigionamento, lavorare in remoto e trovare soluzioni locali sono\normai parte della nuova normalit\u00e0 in un panorama di produzione on-demand. <\/p>\n\n

Il settore AM nel suo complesso ha registrato una crescita costante negli ultimi cinque anni, anche durante la pandemia, e prevediamo che continuer\u00e0 a crescere anche nel 2021. L’ultimo rapporto di 3D Hubs<\/a> prevede una crescita annua di circa il 24% a livello globale, in quanto un numero sempre maggiore di produttori si affida alla capacit\u00e0 di ottimizzare la produzione, ridurre il time-to-market e risparmiare sui costi. <\/p>\n\n

Secondo l’ultimo rapporto di Sculpteo<\/a>, la quota di mercato della prototipazione rapida \u00e8 diminuita per la prima volta in cinque anni. L’AM avr\u00e0 sempre un valore per la prototipazione grazie alla sua capacit\u00e0 di produrre rapidamente molteplici iterazioni di design, ma i produttori stanno iniziando a capire davvero il Design for Additive Manufacturing (DfAM) per creare parti funzionali, molte delle quali sarebbero impossibili da realizzare con qualsiasi altro metodo. Con l’arrivo sul mercato di materiali sempre pi\u00f9 avanzati quest’anno, questo sar\u00e0 sempre pi\u00f9 vero. <\/p>\n\n

Covid-19 ha anche dato a molti che lavorano da casa pi\u00f9 tempo per autoformarsi\ne attingere ai webinar, agli eventi virtuali e alle risorse online dell’AM e ci aspettiamo di\nvedere i frutti di questo processo man mano che la tecnologia continuer\u00e0 a prendere piede. All’inizio della curva dell’hype si diceva\nche ogni casa avrebbe avuto una stampante 3D, ma la vera potenza della tecnologia\n\u00e8 ora riconosciuta come strumento industriale. <\/p>\n\n

Uno degli ultimi ostacoli per un’adozione diffusa \u00e8 che l’AM dimostri affidabilit\u00e0 e ripetibilit\u00e0. Con il miglioramento delle soluzioni software e di automazione, questo sta diventando realt\u00e0. Man mano che gli standard e gli accreditamenti diventano disponibili e si allineano con le tecnologie pi\u00f9 consolidate, possiamo vedere crescere la fiducia dei clienti. Ricoh 3D ha aderito a un progetto di ricerca collaborativa del 2021, la SDAM Alliance<\/a>, che contribuir\u00e0 a sviluppare nuovi e rigorosi standard per parti, prodotti e materiali 3D. <\/p>\n\n

Sembra improbabile che quest’anno saremo in grado di esporre nel modo consueto su\n, quindi la nostra attenzione sar\u00e0 rivolta a trovare nuovi modi per educare\ne condividere la nostra esperienza online. <\/p>\n\n

Riduzione dei costi<\/strong><\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Praticamente tutte le aziende sono state costrette a rivedere le loro\nuscite da cima a fondo a causa delle incertezze economiche globali. Questo\nha spinto molte aziende ad abbandonare lo status quo e a cercare\nmodi innovativi per tagliare i costi. <\/p>\n\n

L’AM \u00e8 spesso pi\u00f9 economica pezzo per pezzo, in particolare\nquando sono richiesti volumi medio-bassi, in quanto vengono eliminati i costi di attrezzaggio. Con il 10%\ndella produzione stampata a livello globale inferiore a 10.000 pezzi, la stampa 3D pu\u00f2 avere un impatto\nnotevole sulla riduzione dei costi di produzione, soprattutto se\nconsiderata in fase di progettazione, quando i pezzi possono essere consolidati e ottimizzati per\nla funzione a cui sono destinati. Ma la tecnologia ha pi\u00f9 senso dal punto di vista finanziario quando si tiene conto di tutte le<\/em>\nconsiderazioni: tempi di commercializzazione, potenziali interruzioni della catena di fornitura, costi di inventario e di\nstoccaggio e meno difetti. <\/p>\n\n

Catena di approvvigionamento e produzione localizzata<\/strong><\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Il 2020 \u00e8 stato purtroppo l’anno in cui le aziende hanno scoperto quanto\nfossero vulnerabili le loro catene di approvvigionamento, molte delle quali sono state colpite da chiusure di fabbriche e da\ncarenze di personale, mentre quelle che si rifornivano di componenti dall’estero hanno subito lunghi e\ncostosi ritardi.<\/p>\n\n

La stampa 3D \u00e8 emersa come una tecnologia flessibile che\npu\u00f2 intervenire rapidamente per far fronte alle carenze, sia che si tratti di\nparti altrimenti introvabili o di riparazioni di macchinari di fabbrica, producendo parti\non-demand e spedendole al cliente in giorni anzich\u00e9 in settimane. L’anno scorso ha messo la\nstampa 3D sotto i riflettori e ha dimostrato il suo vero valore a clienti che\nnon l’avevano mai considerata o scartata in passato. La nostra domanda \u00e8: ora che i clienti\nhanno a disposizione una nuova via di approvvigionamento non sfruttata, perch\u00e9 dovrebbero tornare indietro? <\/p>\n\n

La stampa 3D consente di immagazzinare alcuni pezzi di ricambio, soprattutto per i prodotti a basso volume o legacy, in un inventario digitale e di produrli al momento del bisogno, migliorando il servizio post-vendita e riducendo drasticamente i costi di logistica e stoccaggio. Porsche Classic<\/a> utilizza la stampa 3D dal 2018 per soddisfare le esigenze dei suoi veicoli classici, che comprendono circa 52.000 parti tipicamente necessarie solo in piccole quantit\u00e0 e spesso completamente inefficienti da produrre. Il processo di stampa 3D garantisce un’assoluta fedelt\u00e0 alle specifiche originali, sia dal punto di vista tecnico che visivo, rendendo alcune delle parti pi\u00f9 scarse molto pi\u00f9 facili ed efficienti da ottenere e inducendo molti altri OEM a ripensare il loro approccio al modo in cui conservano i pezzi di ricambio. <\/p>\n\n

Ci auguriamo che il 2021 continui a vedere le aziende\nvalutare le loro catene di fornitura e porre maggiore enfasi sulla produzione digitale localizzata e\n. <\/p>\n\n

Sostenibilit\u00e0<\/strong><\/p>\n\n

La sostenibilit\u00e0 <\/a>deve essere al centro di qualsiasi strategia di produzione per l’anno prossimo, e non solo per le aziende con obiettivi di responsabilit\u00e0 sociale. Poich\u00e9 sempre pi\u00f9 aziende inseriscono la sostenibilit\u00e0 nei loro obiettivi aziendali, abbiamo assistito a un aumento significativo del numero di persone che chiedono le nostre credenziali ambientali in anticipo. <\/p>\n\n

La stampa 3D \u00e8 l’unica tecnologia che utilizza solo il materiale\nnecessario per la produzione del pezzo. Il riciclo dei materiali e la stampa on-demand\ncontribuiscono inoltre al movimento verso un’economia circolare. La particolare\ncapacit\u00e0 della stampa 3D di consolidare le parti in un numero minore o spesso singolo di\ncomponenti significa meno assemblaggi, meno elementi di fissaggio e un percorso pi\u00f9 semplice per il\nriciclo. <\/p>\n\n

Ma la sostenibilit\u00e0 intrinseca dell’AM va ben oltre\nil processo di stampa: eliminare la necessit\u00e0 di immagazzinare centinaia di pezzi e\nspendere l’energia, il tempo e le risorse associate allo stoccaggio pu\u00f2 avere un\nsignificativo impatto ecologico e finanziario. In genere,\nanche i pezzi AM vengono prodotti localmente e quindi non devono essere\nspediti per migliaia di chilometri in tutto il mondo, contribuendo a un enormerisparmio di CO2 <\/sup>\na livello globale. <\/p>\n\n

Digitalizzazione<\/strong><\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Covid-19 ha accelerato la digitalizzazione. In Ricoh 3D, la nostra strategia triennale per i servizi digitali \u00e8 stata accelerata e incorporata in un periodo di tre mesi invece che nel 2020, sostenuta da acquisizioni nei servizi IT. Il nostro ruolo di fornitore di postazioni di lavoro digitali \u00e8 stato fondamentale per aiutare le aziende a rimanere connesse da remoto e a lavorare in modo pi\u00f9 intelligente. <\/p>\n\n

Quest’anno Nobuo Inaba, consigliere esecutivo dell’Istituto Ricoh per la Sostenibilit\u00e0 e il Business, ha dichiarato con forza che la stampa 3D e la tecnologia di produzione additiva “guideranno l’economia mondiale in futuro”. Con la stampa 3D alla guida dell’Industria 4.0, crediamo che nel 2021 un numero maggiore di produttori si rivolger\u00e0 agli uffici di assistenza per le loro esigenze di AM, per ridurre al minimo il rischio di investimento nell’hardware. Stiamo gi\u00e0 assistendo a un aumento della domanda di servizi che aiutino gli utenti a percorrere questo cammino, in particolare in settori come quello medico in cui la propensione al rischio o all’incertezza \u00e8 bassa. I servizi di consulenza possono aiutare a minimizzare il rischio di investimenti cos\u00ec ingenti e ad accelerare i tempi della digitalizzazione, adottando un approccio realistico a ci\u00f2 che la tecnologia pu\u00f2 fare e condividendo le competenze sul metodo di produzione pi\u00f9 adatto a ogni singola applicazione. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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