{"id":39365,"date":"2025-10-20T16:03:52","date_gmt":"2025-10-20T16:03:52","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/risorse\/casi-di-studio\/ricoh-3d-produce-un-master-jig-per-le-modifiche-delle-cartucce-dinchiostro\/"},"modified":"2025-11-19T13:58:44","modified_gmt":"2025-11-19T13:58:44","slug":"ricoh-3d-produce-un-master-jig-per-le-modifiche-delle-cartucce-dinchiostro","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/it\/risorse\/casi-di-studio\/ricoh-3d-produce-un-master-jig-per-le-modifiche-delle-cartucce-dinchiostro\/","title":{"rendered":"Ricoh 3D produce un “master jig” per le modifiche delle cartucce d’inchiostro"},"content":{"rendered":"
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\"Responsabile<\/figure>\n<\/div>\n

Josh Coffey, responsabile delle comunicazioni<\/strong><\/p>\n\n

Nell’aprile 2025, Ricoh 3D<\/a> \u00e8 passata dal portafoglio aziendale di Ricoh UK Products Ltd (RPL) alla nuova attivit\u00e0 Ricoh Printing Solutions Europe Ltd<\/a> (RPSE), che coabita presso la sede Ricoh di Telford. <\/p>\n\n

RPSE consolida funzioni quali vendite, supporto ingegneristico e valutazione del business della stampa a getto d’inchiostro industriale in Europa, fornendo supporto specializzato ai clienti e co-creando nuovo valore.<\/p>\n\n

Questo ultimo progetto \u00e8 frutto della collaborazione tra Ricoh 3D, RPSE, RPL e la sede centrale di Ricoh, Ricoh Company Ltd<\/a> (RCL). Insieme, Ricoh ha unito competenza tecnica e innovazione per creare una soluzione produttiva per il supporto delle modifiche alle cartucce. <\/p>\n\n

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Applicazione<\/strong><\/h2>\n\n

RPSE necessitava di una nuova dima per supportare la modifica delle cartucce d’inchiostro riprogettate in una delle sue aree di produzione. La dima esistente era ottimizzata per cartucce pi\u00f9 piccole e obsolete e non poteva ospitare i nuovi design pi\u00f9 grandi. <\/p>\n\n

Le nuove cartucce sono state progettate per contenere pi\u00f9 inchiostro, riducendo la necessit\u00e0 di frequenti sostituzioni e minimizzando i tempi di fermo macchina. Tuttavia, le differenze dimensionali hanno rappresentato una sfida per i tecnici che eseguivano regolazioni di cartucce ad alto volume. <\/p>\n\n

Grazie alla precedente esperienza nella produzione di dispositivi realizzati con produzione additiva per le modifiche delle bottiglie di toner di RPL, Ricoh 3D \u00e8 stata invitata a collaborare a una nuova soluzione su misura per le esigenze di RPSE.<\/p>\n\n

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Sfida<\/strong><\/h2>\n\n

Storicamente, sia i team RPL che RPSE eseguivano manualmente le regolazioni di flaconi e cartucce, per singolo pezzo, su volumi che andavano da centinaia a decine di migliaia di pezzi. Ci\u00f2 richiedeva attrezzature ergonomicamente efficienti e dimensionalmente precise per garantire qualit\u00e0, ripetibilit\u00e0 e tracciabilit\u00e0, oltre a contribuire a ridurre il rischio di lesioni da sovraccarico. <\/p>\n\n

Per questo progetto, la sfida principale risiedeva nella precisione dimensionale richiesta, in particolare nell’area dell’interfaccia elettronica della cartuccia, dove le tolleranze erano entro 0,3 mm. La dima doveva inoltre adattarsi a cartucce di diverse dimensioni, garantire il comfort dell’operatore e integrarsi perfettamente con le attrezzature metalliche esistenti nell’unit\u00e0 di produzione. <\/p>\n\n

Inoltre, RPSE ha cercato di ridurre i tempi di modifica manuale, migliorando al contempo la coerenza tra migliaia di unit\u00e0.<\/p>\n\n

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Soluzione<\/strong><\/h2>\n\n

Il team Ricoh 3D ha proposto un innovativo concetto di “master jig”, in grado di contenere cartucce di diverse dimensioni all’interno di un unico design modulare.<\/p>\n\n

Dopo due sessioni di condivisione delle conoscenze tra i gruppi Ricoh, la progettazione della dima \u00e8 stata sottoposta a due iterazioni del servizio Design for Additive Manufacturing<\/a> (DfAM) di Ricoh 3D, prima di essere approvata da un team di ingegneri multidisciplinari che opera nel Regno Unito e in Giappone.<\/p>\n

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\"Progetto<\/figure>\n<\/div>\n

Il lavoro di progettazione \u00e8 stato completato da Eve, apprendista dell’ultimo anno del RPSE, utilizzando SolidWorks<\/a> per la modellazione e nTop<\/a> per la rifinitura delle superfici, a dimostrazione dello sviluppo del talento degli apprendisti nell’azienda e dell’innovazione nella progettazione digitale all’interno di Ricoh 3D.<\/p>\n\n

La dima approvata \u00e8 stata realizzata mediante produzione additiva utilizzando la tecnologia Multi Jet Fusion<\/a> (MJF) in PA-12<\/a> (nylon), un materiale robusto e dimensionalmente stabile, ideale per applicazioni di utensili industriali.<\/p>\n\n

Le principali caratteristiche di progettazione includevano:<\/p>\n\n