{"id":37081,"date":"2024-12-19T16:31:15","date_gmt":"2024-12-19T16:31:15","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/conception-pour-la-fabrication-additive-une-evolution-et-non-une-revolution\/"},"modified":"2024-12-19T16:31:19","modified_gmt":"2024-12-19T16:31:19","slug":"conception-pour-la-fabrication-additive-une-evolution-et-non-une-revolution","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/fr\/conception-pour-la-fabrication-additive-une-evolution-et-non-une-revolution\/","title":{"rendered":"Conception pour la fabrication additive : Une \u00e9volution et non une r\u00e9volution"},"content":{"rendered":"\n

Par Rich Minifie, ing\u00e9nieur AM senior chez Ricoh <\/em><\/p>\n\n

Lorsqu’il s’agit de la conception d’un produit, le processus est souvent long et vari\u00e9. Cependant, quel que soit le cahier des charges, il existe toujours un point de d\u00e9part familier, \u00e0 savoir le processus de conception pour la fabrication (DFM). <\/p>\n\n

En bref, il s’agit du principe d’ing\u00e9nierie qui consiste \u00e0 concevoir une (ou plusieurs) pi\u00e8ce(s)\nde mani\u00e8re \u00e0 ce qu’elle(s) soit(nt) plus facile(s) ou plus \u00e9conomique(s) \u00e0 fabriquer et \u00e0 assembler\n.<\/p>\n\n

Apr\u00e8s tout, il ne sert \u00e0 rien de concevoir quelque chose qui ne peut \u00eatre fabriqu\u00e9 qu’avec une difficult\u00e9 ou un co\u00fbt r\u00e9els – ou parfois pas du tout. Vous commencez avec une vision ambitieuse de ce que vous voulez produire et un concept con\u00e7u pour \u00ab\u00a0\u00e9pater\u00a0\u00bb le client. Mais bien souvent, ce concept \u00ab\u00a0de r\u00eave\u00a0\u00bb s’av\u00e8re irr\u00e9aliste, ce qui oblige l’ing\u00e9nieur \u00e0 revenir \u00e0 la DFM et \u00e0 son processus de r\u00e9flexion. <\/p>\n\n

Dans le cadre d’une DFM classique, de nombreuses consid\u00e9rations entrent en ligne de compte (\n). Avez-vous une \u00e9paisseur de paroi constante ? Les pi\u00e8ces peuvent-elles \u00eatre \u00e9ject\u00e9es de l’outillage \u00e0 l’adresse\n? Avez-vous identifi\u00e9 les zones o\u00f9 des marques d’enfoncement peuvent appara\u00eetre ? <\/p>\n\n

Ces sc\u00e9narios DFM ne sont que quelques exemples typiques et bien document\u00e9s (\n) de la pl\u00e9thore de r\u00e8gles de conception diff\u00e9rentes qui s’appliquent aux approches de fabrication traditionnelles (\n).<\/p>\n\n

Au cours du cycle de conception, un prototype est n\u00e9cessaire pour l’acceptation visuelle\n, pour tester l’ajustement et l’assemblage, ou pour des simulations d’essai.<\/p>\n\n

Historiquement – et je parle d’il y a \u00e0 peine cinq\nans – c’est le seul moment d’un projet o\u00f9 vous envisageriez\nla fabrication additive, une technique utilis\u00e9e pour produire des pi\u00e8ces rapidement et \u00e9viter les erreurs\ndans un outillage co\u00fbteux. <\/p>\n\n

Aujourd’hui, cependant, les choses sont tr\u00e8s diff\u00e9rentes. Gr\u00e2ce \u00e0 l’\u00e9volution r\u00e9cente de la technologie\net des mat\u00e9riaux, la fabrication additive – ou impression 3D –\nest plus que jamais reconnue comme un outil de fabrication s\u00e9rieux pour\nles pi\u00e8ces d’utilisation finale. <\/p>\n\n

Qu’est-ce que cela signifie pour l’\u00e9tape DFM au d\u00e9but d’un projet\n?<\/p>\n\n

On pense souvent \u00e0 tort que l’impression 3D permet de fabriquer\n\u00e0 peu pr\u00e8s n’importe quoi – les seules contraintes \u00e9tant votre propre imagination !\nDe nombreuses personnes pensent que les r\u00e8gles de l’art sont jet\u00e9es par la fen\u00eatre.<\/p>\n\n

Ce n’est pas tout \u00e0 fait le cas. Il existe des lignes directrices DFM pour la fabrication additive\n, connues sous le nom de DFAM, mais en raison de l’enfance et de la vari\u00e9t\u00e9 des technologies et syst\u00e8mes additifs\ndisponibles sur le march\u00e9, ces lignes directrices sont encore tr\u00e8s\nen pleine \u00e9volution. <\/p>\n\n

Les consid\u00e9rations varient maintenant en fonction de ce qui peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 sur chaque syst\u00e8me individuel\nen termes de taille minimale des caract\u00e9ristiques et de r\u00e9sistance de\ndiff\u00e9rents mat\u00e9riaux, en raison des propri\u00e9t\u00e9s anisotropes des pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D.<\/p>\n\n

Un autre facteur cl\u00e9 lors de la conception pour l’AM est d’\u00e9viter \u00e0 tout prix le gauchissement de\nd\u00fb \u00e0 l’\u00e9paisseur de la paroi.<\/p>\n\n

Bien qu’il existe des r\u00e8gles DFAM, et que d’autres seront sans aucun doute ajout\u00e9es sur\nau fur et \u00e0 mesure de l’\u00e9mergence de nouvelles technologies, une chose que je peux dire avec certitude est que la fabrication additive\noffre infiniment plus de flexibilit\u00e9 au stade de la conception.<\/p>\n\n

L’une des marques de fabrique de cette technologie est la capacit\u00e9 de fabriquer des pi\u00e8ces dans des pi\u00e8ces. Ricoh 3D travaille avec l’h\u00f4pital orthop\u00e9dique Robert Jones et Agnes Hunt<\/a> d’Oswestry, qui am\u00e9liore la r\u00e9\u00e9ducation des patients gr\u00e2ce \u00e0 un levier orth\u00e9tique produit par l’impression in situ de l’articulation sph\u00e9rique. Il s’agit l\u00e0 d’un excellent exemple de la capacit\u00e9 de l’AM \u00e0 cr\u00e9er des applications fonctionnelles d’utilisation finale, en supprimant la n\u00e9cessit\u00e9 d’un processus d’assemblage co\u00fbteux. <\/p>\n\n