{"id":36963,"date":"2024-12-19T16:28:30","date_gmt":"2024-12-19T16:28:30","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/conception-pour-limpression-3d\/"},"modified":"2024-12-19T16:28:36","modified_gmt":"2024-12-19T16:28:36","slug":"conception-pour-limpression-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/fr\/conception-pour-limpression-3d\/","title":{"rendered":"Conception pour l&rsquo;impression 3D"},"content":{"rendered":"\n<p><strong>Richard Minifie, ing\u00e9nieur concepteur principal chez Ricoh 3D, nous fait part de ses r\u00e9flexions sur l&rsquo;\u00e9volution de la conception pour l&rsquo;impression 3D, sur les outils disponibles aujourd&rsquo;hui et sur ce qu&rsquo;il reste \u00e0 faire pour lib\u00e9rer tout le potentiel de l&rsquo;impression 3D.<\/strong><\/p>\n\n<p>Selon moi, la partie la plus critique de la fabrication additive ou de l&rsquo;impression 3D se situe au tout d\u00e9but, au stade de la conception. Si l&rsquo;impression 3D n&rsquo;est pas envisag\u00e9e ou comprise suffisamment t\u00f4t, les avantages de cette technologie qui change la donne ne pourront jamais \u00eatre pleinement exploit\u00e9s. Je suis ing\u00e9nieur concepteur, alors je suis peut-\u00eatre partial !  <\/p>\n\n<p>Le r\u00f4le important de la conception dans le processus d&rsquo;impression 3D s&rsquo;articule autour de deux axes. Le premier domaine ou \u00e9tape cl\u00e9 est essentiel &#8211; la capacit\u00e9 \u00e0 concevoir des pi\u00e8ces pour le processus de fabrication additive (DfAM). Le second, souvent n\u00e9glig\u00e9 ou mal compris, est la mani\u00e8re dont cette phase de conception peut lib\u00e9rer tous les avantages de l&rsquo;impression 3D ; \u00e0 mon avis, c&rsquo;est l&rsquo;un des principaux obstacles que l&rsquo;industrie de la fabrication additive doit encore surmonter.    <\/p>\n\n<p><strong>Conception pour la fabrication additive (DfAM)<\/strong><\/p>\n\n<p>L&rsquo;\u00e9tape de la DFM est cruciale car, sans sa prise en compte, il serait souvent impossible pour la technologie de fabriquer ce qui a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u par le concepteur. Le processus DFM est familier \u00e0 tous les concepteurs qui d\u00e9veloppent des produits destin\u00e9s \u00e0 la fabrication. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, un concepteur mod\u00e9lisera un processus qui lui est familier, auquel il a acc\u00e8s et qui est financi\u00e8rement rentable. De cette mani\u00e8re, l&rsquo;\u00e9tape de la DFM devient une seconde nature pour tout concepteur.     <\/p>\n\n<p>Lorsque nous parlons de DFM pour des processus de fabrication traditionnels, plus \u00e9tablis, tels que le moulage par injection, des consid\u00e9rations telles que l&rsquo;uniformit\u00e9 des \u00e9paisseurs de paroi et des angles de d\u00e9pouille, entre autres, s&rsquo;appliquent. Les r\u00e8gles de DFM peuvent \u00eatre complexes et tr\u00e8s restrictives lorsqu&rsquo;il s&rsquo;agit de transformer un concept en r\u00e9alit\u00e9, dictant ainsi la conception globale. Avec l&rsquo;impression 3D, il existe des r\u00e8gles de DFM, dont certaines sont g\u00e9n\u00e9riques dans la gamme toujours croissante des technologies et d&rsquo;autres, comme la taille minimale des caract\u00e9ristiques, sont propres \u00e0 diff\u00e9rentes technologies et \u00e0 diff\u00e9rents syst\u00e8mes. Dans l&rsquo;industrie de l&rsquo;AM, on parle de conception pour la fabrication additive (DfAM). Bien qu&rsquo;il existe des r\u00e8gles de DFM pour l&rsquo;AM, elles sont beaucoup moins restrictives que pour d&rsquo;autres technologies et n&rsquo;ont donc pas tendance \u00e0 dicter le concept global de conception.    <\/p>\n\n<p>Il existe toute une s\u00e9rie de<a href=\"https:\/\/www.3dhubs.com\/get\/3d-printing-design-rules\/\"> documents <\/a>disponibles en ligne qui traitent des r\u00e8gles du DfAM, y compris la propre gamme de <a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/fr\/ressources\/centre-dassistance\/\">guides de bonnes pratiques de<\/a> Ricoh 3D pour aider \u00e0 la conception pour des technologies sp\u00e9cifiques. Cependant, les avantages de l&rsquo;impression 3D vont bien au-del\u00e0 de ce niveau de compr\u00e9hension. Concevoir des produits en ne tenant compte que des r\u00e8gles DfAM pour garantir l&rsquo;imprimabilit\u00e9 ne permet pas d&rsquo;exploiter pleinement les avantages de l&rsquo;impression 3D et de cr\u00e9er des pi\u00e8ces qui ne pourraient \u00eatre fabriqu\u00e9es d&rsquo;aucune autre mani\u00e8re. C&rsquo;est l\u00e0 que r\u00e9side la v\u00e9ritable valeur de l&rsquo;impression 3D, qui, \u00e0 mon avis, supplante tous les autres avantages bien connus tels que la vitesse, la fabrication en faible volume, etc.     <\/p>\n\n<p>Tout simplement, l&rsquo;approche de conception DfAM ne permet pas d&rsquo;aboutir \u00e0 des conceptions imprim\u00e9es en 3D innovantes. C&rsquo;est l\u00e0 que \u00ab\u00a0le cr\u00e9atif doit commencer \u00e0 \u00eatre cr\u00e9atif\u00a0\u00bb et c&rsquo;est le deuxi\u00e8me domaine cl\u00e9 sur lequel je souhaite me concentrer ici. <\/p>\n\n<p><strong>Logiciel de conception<\/strong><\/p>\n\n<p>Mais qu&rsquo;est-ce que cela signifie concr\u00e8tement ?<\/p>\n\n<p>Tout d&rsquo;abord, comme nous le savons, pour imprimer un objet en 3D, nous avons besoin d&rsquo;un fichier de donn\u00e9es. Ce fichier de donn\u00e9es (g\u00e9n\u00e9ralement un fichier STL) est cr\u00e9\u00e9 \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;un logiciel de CAO. Il existe aujourd&rsquo;hui un certain nombre d&rsquo;outils de CAO sur le march\u00e9, mais la plupart d&rsquo;entre eux fonctionnent de la m\u00eame mani\u00e8re.    <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La mod\u00e9lisation param\u00e9trique capture l&rsquo;intention de conception de l&rsquo;utilisateur \u00e0 l&rsquo;aide de caract\u00e9ristiques telles que des saillies et des coupes qui sont d\u00e9finies et contraintes, en utilisant souvent des relations math\u00e9matiques entre les caract\u00e9ristiques pour maintenir la g\u00e9om\u00e9trie.<\/li><li>La mod\u00e9lisation directe ou mod\u00e9lisation sous-divisionnelle est un moyen de d\u00e9finir les g\u00e9om\u00e9tries critiques d&rsquo;une conception, sans qu&rsquo;il soit n\u00e9cessaire de d\u00e9finir et de contraindre la g\u00e9om\u00e9trie. C&rsquo;est une technique souvent compar\u00e9e au travail de l&rsquo;argile. <\/li><\/ul>\n\n<p>Les logiciels de CAO les plus r\u00e9pandus et les mieux implant\u00e9s dans l&rsquo;industrie sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7us pour fonctionner au format de mod\u00e9lisation param\u00e9trique. En tant que concepteurs, nous avons l&rsquo;habitude de mod\u00e9liser les pi\u00e8ces de cette mani\u00e8re : nous nous assurons que tout est d\u00e9fini et contraint, et que chaque partie de la g\u00e9om\u00e9trie a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue avec intention. Cet \u00e9tat d&rsquo;esprit devient rapidement une seconde nature au cours de la phase de conception et il est donc tr\u00e8s difficile de s&rsquo;en d\u00e9tacher. M\u00eame lorsque la nouvelle libert\u00e9 de l&rsquo;impression 3D est comprise, il n&rsquo;est souvent pas facile de la traduire en CAO en raison de l&rsquo;\u00e9tat d&rsquo;esprit de la mod\u00e9lisation param\u00e9trique et de la structure des progiciels de CAO populaires qui entravent souvent le processus cr\u00e9atif.   <\/p>\n\n<p>Prenez par exemple le logiciel de CAO que j&rsquo;utilise r\u00e9guli\u00e8rement, SOLIDWORKS. D\u00e8s que je cr\u00e9e une esquisse, quelle que soit sa forme bizarre et merveilleuse, d\u00e8s que je quitte l&rsquo;esquisse pour passer \u00e0 la commande suivante, je suis invit\u00e9 soit \u00e0 faire saillir cette esquisse, soit \u00e0 utiliser l&rsquo;esquisse comme coupe, g\u00e9n\u00e9ralement le long d&rsquo;une trajectoire rectiligne. Si je d\u00e9cide de cr\u00e9er quelque chose avec de nombreuses caract\u00e9ristiques courbes ind\u00e9finies, les m\u00e9thodes de ces logiciels de CAO peuvent souvent n\u00e9cessiter beaucoup de travail, ce qui rend le processus de conception long et laborieux et m\u00eame le concept le mieux con\u00e7u est difficile \u00e0 traduire en CAO. En fin de compte, cela se traduit par une conception compromise. La mod\u00e9lisation param\u00e9trique pr\u00e9sente \u00e9galement des limites lorsqu&rsquo;il s&rsquo;agit d&rsquo;\u00e9diter des pi\u00e8ces, car la modification d&rsquo;une g\u00e9om\u00e9trie d\u00e9finie entra\u00eene souvent une rupture dans le fichier du mod\u00e8le, ce qui peut \u00eatre long \u00e0 r\u00e9soudre.      <\/p>\n\n<p>Les cr\u00e9ateurs de CAO ne sont pas rest\u00e9s inactifs face \u00e0 l&rsquo;\u00e9volution de l&rsquo;industrie de l&rsquo;impression 3D. Ils reconnaissent que l&rsquo;impression 3D est en train de devenir une solution de fabrication s\u00e9rieuse dont les utilisateurs de CAO veulent tirer parti, et que les outils doivent encourager et permettre son utilisation. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es ont vu l&rsquo;\u00e9mergence de fonctions compl\u00e9mentaires d&rsquo;impression 3D int\u00e9gr\u00e9es dans les principaux logiciels de CAO. Ces progiciels am\u00e9lior\u00e9s vont des outils DfAM aux outils de pr\u00e9paration \u00e0 l&rsquo;impression en passant par les outils cr\u00e9atifs, qui permettent d&rsquo;imprimer directement sur certains mat\u00e9riels courants. SOLIDWORKS, par exemple, a introduit la plateforme 3DEXPERIENCE et le concept de mod\u00e9lisation sous-divisionnelle en utilisant l&rsquo;application xShape bas\u00e9e sur le cloud dans le module \u00ab\u00a03D Sculptor\u00a0\u00bb.      <\/p>\n\n<p><iframe loading=\"lazy\" width=\"560\" height=\"315\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/3QU5RbODo40?start=1680\" title=\"Lecteur vid&#xE9;o YouTube\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen=\"\"><\/iframe><\/p>\n\n<p>Comme l&rsquo;explique le tutoriel SOLIDWORKS ci-dessus, ce logiciel offre la libert\u00e9 de cr\u00e9er une g\u00e9om\u00e9trie non d\u00e9finie et encourage la conception de formes libres et organiques qu&rsquo;il serait difficile de concevoir de mani\u00e8re param\u00e9trique. Les formes sont cr\u00e9\u00e9es et manipul\u00e9es selon trois axes \u00e0 l&rsquo;aide de boucles et de points pour d\u00e9finir la forme \u00e0 l&rsquo;\u0153il, sans contraintes g\u00e9om\u00e9triques. Cela permet \u00e0 l&rsquo;utilisateur de s\u00e9lectionner des formes uniquement sur la base de l&rsquo;apparence visuelle, plut\u00f4t que de d\u00e9finir des caract\u00e9ristiques courbes \u00e0 la virgule pr\u00e8s.    <\/p>\n\n<p>3DXpert, qui est le fruit d&rsquo;une collaboration entre SOLIDWORKS et 3D Systems, rassemble certaines des fonctionnalit\u00e9s des logiciels de machines d&rsquo;impression 3D, telles que l&rsquo;orientation, la position de construction et la g\u00e9n\u00e9ration de supports. Il est int\u00e9ressant de noter que 3DXpert comprend \u00e9galement quelques outils d&rsquo;optimisation de base, comme la possibilit\u00e9 de cr\u00e9er des structures en treillis \u00e0 partir d&rsquo;une g\u00e9om\u00e9trie d\u00e9finie, mais c&rsquo;est la seule fonctionnalit\u00e9 que je qualifierais d&rsquo;aide \u00e0 la conception. Pour moi, 3DXpert se concentre davantage sur la pr\u00e9paration de la pi\u00e8ce pour l&rsquo;impression que sur un outil de conception.    <\/p>\n\n<p>L&rsquo;utilisation de la suite de modules compl\u00e9mentaires 3DEXPERIENCE avec 3DXpert pr\u00e9sente des avantages, mais je trouve le processus un peu \u00a0\u00bb compliqu\u00e9 \u00ab\u00a0. Tout d&rsquo;abord, la g\u00e9om\u00e9trie ou la g\u00e9om\u00e9trie de r\u00e9f\u00e9rence doit \u00eatre con\u00e7ue dans SOLIDWORKS via la mod\u00e9lisation param\u00e9trique, puis modifi\u00e9e via l&rsquo;un ou l&rsquo;autre des modules compl\u00e9mentaires au lieu d&rsquo;\u00eatre adapt\u00e9e au cours du processus de conception. Cela interrompt le flux de conception et donne l&rsquo;impression que l&rsquo;optimisation 3D est r\u00e9alis\u00e9e apr\u00e8s coup.    <\/p>\n\n<p>Il en va de m\u00eame pour d&rsquo;autres logiciels qui accompagnent les progiciels de CAO \u00e9tablis, tels que nTopology, o\u00f9 la conception est d&rsquo;abord cr\u00e9\u00e9e, puis modifi\u00e9e pour cr\u00e9er des structures organiques ou en treillis. L\u00e0 encore, il ne s&rsquo;agit pas d&rsquo;une conception pour l&rsquo;AM pendant la phase de conception, mais d&rsquo;un processus r\u00e9alis\u00e9 apr\u00e8s la cr\u00e9ation d&rsquo;une g\u00e9om\u00e9trie d\u00e9finie. <\/p>\n\n<p>Avec certains modules compl\u00e9mentaires, l&rsquo;accent est mis sur les outils de DfAM et de processus de fabrication, plut\u00f4t que sur les caract\u00e9ristiques qui encourageront une conception innovante. Ces outils sont utilis\u00e9s plus en aval dans le processus de fabrication, souvent par des ing\u00e9nieurs de processus ou de production qualifi\u00e9s, au moyen de logiciels d\u00e9di\u00e9s con\u00e7us pour fonctionner avec les syst\u00e8mes d&rsquo;impression. Bien qu&rsquo;ils soient utiles et jouent un r\u00f4le important dans l&rsquo;impression 3D, sont-ils vraiment pertinents pour les concepteurs de pi\u00e8ces qui seront finalement produites \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;imprimantes industrielles ?    <\/p>\n\n<p>\u00c0 mon avis, c&rsquo;est un domaine dans lequel les cr\u00e9ateurs de syst\u00e8mes de CAO doivent innover afin de rendre les outils simples \u00e0 utiliser, regroup\u00e9s en un seul endroit et utilisables d\u00e8s la phase de conception en combinant de mani\u00e8re transparente la mod\u00e9lisation directe avec le processus param\u00e9trique &#8211; et non apr\u00e8s coup comme une \u00e9tape d&rsquo;optimisation, ni dans des logiciels compl\u00e9mentaires on\u00e9reux. Tant que ces outils seront consid\u00e9r\u00e9s comme des \u00e9l\u00e9ments secondaires, l&rsquo;adoption et la compr\u00e9hension g\u00e9n\u00e9ralis\u00e9es de l&rsquo;impression 3D sont encore loin d&rsquo;\u00eatre acquises.   <\/p>\n\n<p><strong>L&rsquo;\u00e9tat d&rsquo;esprit de la conception<\/strong><\/p>\n\n<p>Ce que nous avons \u00e9tabli jusqu&rsquo;\u00e0 pr\u00e9sent, c&rsquo;est qu&rsquo;il y a encore du travail \u00e0 faire pour exploiter tous les avantages de l&rsquo;impression 3D lors de la phase de conception. Pour certains concepteurs, et c&rsquo;est l\u00e0 que je me situe aujourd&rsquo;hui, bien que notre intention lorsque nous utilisons la CAO soit de cr\u00e9er des conceptions organiques, les outils que nous utilisons n&rsquo;encouragent pas cet \u00e9tat d&rsquo;esprit et nous revenons donc g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 la fa\u00e7on dont nous avons toujours con\u00e7u les pi\u00e8ces, avec de petites touches de libert\u00e9 d&rsquo;impression 3D dans le concept qui en r\u00e9sulte. Les logiciels ne sont pas encore assez complets pour fournir tous les outils n\u00e9cessaires en un seul endroit pour cr\u00e9er les formes que nous d\u00e9sirons, et c&rsquo;est pourquoi aujourd&rsquo;hui des logiciels compl\u00e9mentaires sont encore indispensables.  <\/p>\n\n<p>D&rsquo;aucuns soutiennent que les formes organiques et complexes n&rsquo;apportent pas toujours de valeur ajout\u00e9e et que nous les concevons maintenant pour l&rsquo;impression 3D simplement parce que nous le pouvons. En fin de compte, en tant qu&rsquo;ing\u00e9nieur, nous voulons toujours qu&rsquo;il y ait des avantages en termes de performance, de poids et de r\u00e9duction des co\u00fbts pour vraiment maximiser la puissance de la fabrication additive, au lieu de la r\u00e9duire \u00e0 un outil gadget pour cr\u00e9er de jolies formes esth\u00e9tiques sans r\u00e9elle fonctionnalit\u00e9. <\/p>\n\n<p>Il convient de pr\u00e9ciser qu&rsquo;il faut du temps pour \u00ab\u00a0d\u00e9sapprendre\u00a0\u00bb les principes et les habitudes de conception conventionnels. Apr\u00e8s tout, nous sommes des ing\u00e9nieurs &#8211; nous aimons l&rsquo;uniformit\u00e9 et l&rsquo;ordre. Nous sommes souvent coupables de sur-ing\u00e9nierie des solutions et pouvons m\u00eame avoir une m\u00e9fiance naturelle pour les g\u00e9om\u00e9tries organiques, larges, bizarres et merveilleuses, ce qui signifie que nous n\u00e9gligeons les techniques et les outils disponibles aujourd&rsquo;hui. Certains de ces outils peuvent non seulement produire ces structures, mais aussi prouver, par le biais de l&rsquo;analyse par \u00e9l\u00e9ments finis (FEA), que la g\u00e9om\u00e9trie r\u00e9sultante r\u00e9pondra \u00e0 la fonction d&rsquo;utilisation pr\u00e9vue <em>et<\/em> satisfera l&rsquo;ing\u00e9nieur qui sommeille en nous ! La conception g\u00e9n\u00e9rative ou l&rsquo;optimisation de la topologie est un domaine de d\u00e9veloppement tr\u00e8s int\u00e9ressant&#8230;    <\/p>\n\n<p><strong>Conception g\u00e9n\u00e9rative<\/strong><\/p>\n\n<p>La conception g\u00e9n\u00e9rative utilise l&rsquo;analyse FEA pour cr\u00e9er un certain nombre de mod\u00e8les en utilisant le moins de mat\u00e9riaux possible. Cela permet d&rsquo;obtenir des formes organiques qu&rsquo;il est pratiquement impossible de concevoir ou de cr\u00e9er en CAO, avec l&rsquo;assurance suppl\u00e9mentaire, gr\u00e2ce aux donn\u00e9es, que les pi\u00e8ces rempliront la fonction pr\u00e9vue. On pourrait dire que ce processus \u00e9limine la cr\u00e9ativit\u00e9, car le logiciel d\u00e9finit les formes que nous s\u00e9lectionnons en fonction des donn\u00e9es saisies et des exigences g\u00e9om\u00e9triques. Certaines des formes \u00e9tranges et merveilleuses que nous associons \u00e0 l&rsquo;impression 3D ne sont en fait pas du tout con\u00e7ues, mais plut\u00f4t des algorithmes logiciels intelligents. Prenez <a href=\"https:\/\/inhabitat.com\/the-worlds-first-3d-printed-chair-goes-to-amsterdam\/\">cette chaise fascinante et innovante<\/a>: a-t-elle \u00e9t\u00e9 imagin\u00e9e ou est-elle le fruit d&rsquo;une conception g\u00e9n\u00e9rative ?      <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/fr\/conception-pour-limpression-3d\/solid-c2-chair-patrick-jouin-1-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"728\" height=\"494\" src=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-31398\" srcset=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1.jpg 728w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1-300x204.jpg 300w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1-200x136.jpg 200w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Solid-C2-Chair-Patrick-Jouin-1-600x407.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 728px) 100vw, 728px\" \/><\/a><\/figure>\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/fr\/nos-services\/optimisation-de-la-conception\/\">conception g\u00e9n\u00e9rative et l&rsquo;optimisation des formes<\/a> sont r\u00e9alis\u00e9es \u00e0 l&rsquo;aide de logiciels sp\u00e9cialis\u00e9s tels que Fusion 360 d&rsquo;Autodesk, nTopology, Altair Inspire et la plateforme 3DEXPERIENCE de SOLIDWORKS. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, il existe un concept de base qui est ensuite optimis\u00e9. Les zones critiques, telles que les points de montage, sont d\u00e9finies et l&rsquo;utilisateur peut s\u00e9lectionner la surface maximale que la forme doit occuper. Les charges, les vibrations, la chaleur, les fluides et tout autre effet physique sont identifi\u00e9s. Le logiciel g\u00e9n\u00e8re ensuite une s\u00e9rie de concepts que l&rsquo;utilisateur peut s\u00e9lectionner en fonction de consid\u00e9rations telles que le facteur de s\u00e9curit\u00e9 ou l&rsquo;utilisation de mat\u00e9riaux, avec l&rsquo;assurance que la conception s\u00e9lectionn\u00e9e fonctionnera comme pr\u00e9vu lors de la fabrication.    <\/p>\n\n<p>Dans une certaine mesure, cela simplifie le processus de conception et le d\u00e9qualifie quelque peu, mais il ne fait aucun doute que la conception g\u00e9n\u00e9rative est un outil puissant pour cr\u00e9er des formes innovantes, organiques et libres qui ne peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9es qu&rsquo;au moyen de l&rsquo;impression 3D, avec la confirmation essentielle que la pi\u00e8ce fonctionnera une fois optimis\u00e9e. Pour que les pi\u00e8ces 3D con\u00e7ues de mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rative soient largement adopt\u00e9es, les outils doivent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s dans les syst\u00e8mes de CAO courants, dans le cadre du processus de conception, plut\u00f4t que comme un compl\u00e9ment ajout\u00e9 \u00e0 une pi\u00e8ce pr\u00e9con\u00e7ue. <\/p>\n\n<p>Dans les sites de production de Ricoh, l&rsquo;outillage interne est extr\u00eamement sensible aux co\u00fbts et soumis au principe de \u00ab\u00a0fabrication \u00e0 tr\u00e8s bas co\u00fbt\u00a0\u00bb de Ricoh. Pour parvenir \u00e0 une r\u00e9duction significative des co\u00fbts de l&rsquo;outillage de mise en bouteille du toner, sans sacrifier les normes de fabrication de Ricoh, il a fallu exiger les garanties de performance que permet le logiciel de conception g\u00e9n\u00e9rative. Dans ce sc\u00e9nario, les facteurs de charge et de poids connus du transport des bouteilles de toner ont \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9s \u00e0 l&rsquo;analyse FEA pour g\u00e9n\u00e9rer le moins de mat\u00e9riaux et de co\u00fbts possible, tout en int\u00e9grant un facteur de s\u00e9curit\u00e9 de 4. La conception du gabarit pour bouteilles de toner qui en a r\u00e9sult\u00e9 a permis de r\u00e9duire le poids de 94 % par rapport \u00e0 la version originale usin\u00e9e CNC, de r\u00e9duire les co\u00fbts de 56 % et d&rsquo;augmenter le rendement de production de 80 % \u00e0 99,3 % gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9duction du temps de changement de format et aux \u00e9conomies d&rsquo;\u00e9nergie. Avec 25 000 bouteilles de toner remplies distribu\u00e9es chaque jour \u00e0 partir de notre seul site britannique, ces \u00e9conomies sont significatives.    <\/p>\n\n<p>La compr\u00e9hension du processus pour lequel vous concevez un produit est un \u00e9l\u00e9ment essentiel de la phase de conception, et c&rsquo;est particuli\u00e8rement vrai pour le processus de fabrication additive. Les entreprises placent g\u00e9n\u00e9ralement leurs concepteurs dans l&rsquo;atelier pendant un certain temps afin qu&rsquo;ils acqui\u00e8rent une exp\u00e9rience pratique de la fabrication et les connaissances n\u00e9cessaires pour concevoir des produits pr\u00eats pour la production. C&rsquo;est ce qui se passe dans le cadre du programme d&rsquo;apprentissage de Ricoh. Je me souviens, il y a de nombreuses ann\u00e9es, de mes premiers jours \u00e0 concevoir des gabarits et des montages pour les lignes de production ; apporter ma conception \u00e0 l&rsquo;atelier d&rsquo;outillage et me faire r\u00e9trograder par les outilleurs principaux pour avoir con\u00e7u quelque chose d&rsquo;impossible \u00e0 fabriquer faisait partie int\u00e9grante du processus d&rsquo;apprentissage ! L&rsquo;\u00e9mergence de la fabrication additive a entra\u00een\u00e9 une p\u00e9riode de \u00ab\u00a0d\u00e9sapprentissage\u00a0\u00bb de ces principes et pratiques \u00e9tablis pour de nombreux ing\u00e9nieurs comme moi. Ce sont les concepteurs qui n&rsquo;ont aucune connaissance des autres processus de fabrication qui peuvent le mieux utiliser cette technologie et qui ne reviennent pas \u00e0 leurs vieilles habitudes &#8211; des gens comme les \u00e9tudiants ou les apprentis s\u00e9rieux comme moi il y a tant d&rsquo;ann\u00e9es ! Les \u00e9tudiants qui entrent aujourd&rsquo;hui dans la sph\u00e8re de l&rsquo;ing\u00e9nierie sont en mesure de concevoir pour l&rsquo;AM en partant de z\u00e9ro, et apprennent donc tr\u00e8s t\u00f4t \u00e0 utiliser la meilleure technologie pour le produit, plut\u00f4t que de concevoir pour un processus pr\u00e9d\u00e9fini. Une grande partie de ce que je sais aujourd&rsquo;hui provient d&rsquo;essais et d&rsquo;erreurs. La prochaine g\u00e9n\u00e9ration d&rsquo;ing\u00e9nieurs aura l&rsquo;avantage de comprendre toute la gamme des technologies individuelles avant de concevoir des pi\u00e8ces.          <\/p>\n\n<p><strong>R\u00e8gles de conception<\/strong><\/p>\n\n<p>Quelles sont donc les r\u00e8gles de DfAM que nous devons conna\u00eetre ? Il est difficile de d\u00e9crire ce qui peut et ne peut pas \u00eatre fait avec l&rsquo;AM sans se r\u00e9f\u00e9rer aux r\u00e8gles de DFM pour d&rsquo;autres technologies. Je ne souhaite pas \u00e9num\u00e9rer une pl\u00e9thore de r\u00e8gles de DFM pour d&rsquo;autres technologies qui ne s&rsquo;appliquent pas \u00e0 l&rsquo;impression 3D, bien que cela illustre exactement ce dont la technologie est capable. Au lieu de cela, j&rsquo;ai s\u00e9lectionn\u00e9 quelques-uns des principes qui tendent \u00e0 \u00eatre les plus restrictifs ci-dessous et la mani\u00e8re dont ils s&rsquo;appliquent \u00e0 la fabrication additive.   <\/p>\n\n<p><strong>Complexit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n<p>La complexit\u00e9 de l&rsquo;impression 3D est pratiquement gratuite. Comme il n&rsquo;y a pas d&rsquo;outillage associ\u00e9, nous n&rsquo;avons pas \u00e0 envisager la fabrication d&rsquo;outils complexes qui peuvent rapidement devenir tr\u00e8s co\u00fbteux. Lors de la conception pour le moulage par injection, par exemple, la meilleure pratique consiste \u00e0 essayer d&rsquo;\u00e9viter les contre-d\u00e9pouilles, car elles compliquent l&rsquo;outil et en augmentent donc le prix. Les outils simples d&rsquo;ouverture et de fermeture sont plus avantageux lorsque les pi\u00e8ces sont sensibles aux co\u00fbts. Parfois, cependant, les contre-d\u00e9pouilles ne peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es si la caract\u00e9ristique requise fait partie de la fonction globale. Cela peut avoir tendance \u00e0 dicter le processus de conception, mais peut tout simplement \u00eatre ignor\u00e9 avec l&rsquo;impression 3D.     <\/p>\n\n<p><strong>Tol\u00e9rance<\/strong><\/p>\n\n<p>Il est important de souligner ici les tol\u00e9rances r\u00e9alistes que l&rsquo;on peut attendre d&rsquo;une pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D aujourd&rsquo;hui. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la norme industrielle pour les technologies d&rsquo;impression 3D par fusion en lit de poudre est de +\/- 0,3 %, avec une tol\u00e9rance minimale de 0,3 mm. Il faut en tenir compte d\u00e8s le d\u00e9but de tous les projets o\u00f9 l&rsquo;impression 3D est le processus de fabrication assign\u00e9. Parfois, lorsque cette tol\u00e9rance n&rsquo;est pas acceptable, la pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D peut \u00eatre post-usin\u00e9e pour atteindre la tol\u00e9rance requise. L&rsquo;impression 3D pr\u00e9sente un \u00e9cart beaucoup plus important que les technologies telles que l&rsquo;usinage CNC et le moulage par injection, qui peuvent souvent r\u00e9pondre aux exigences de tol\u00e9rance les plus strictes.    <\/p>\n\n<p>Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des consid\u00e9rations DFM pour trois technologies standard auxquelles l&rsquo;impression 3D est souvent compar\u00e9e.<\/p>\n\n<p><em>Moulage par injection :<\/em><\/p>\n\n<p>Prise en compte du taux de retrait du mat\u00e9riau, des marques d&rsquo;enfoncement, des marques d&rsquo;\u00e9jection, de l&#8217;emplacement de la porte et du t\u00e9moin de porte, des lignes de s\u00e9paration, des angles de d\u00e9pouille, de l&rsquo;\u00e9paisseur uniforme de la paroi, des contre-d\u00e9pouilles, des marques de t\u00e9moin de noyau coulissant, des rayons des ar\u00eates, des nervures, de la texture de l&rsquo;\u00e9tat de surface.<\/p>\n\n<p><em>Formage sous vide :<\/em><\/p>\n\n<p>Angle de d\u00e9pouille, rayons d&rsquo;angle, rapport d&rsquo;\u00e9tirement, contre-d\u00e9pouilles, points de r\u00e9f\u00e9rence, texture, post-traitement pour ajouter des d\u00e9coupes ou des nervures ou assembler deux pi\u00e8ces,  <\/p>\n\n<p><em>Usinage CNC :<\/em><\/p>\n\n<p>3 ou 5 axes, maintien de l&rsquo;ouvrage, prise en compte des fraises, profondeur de la poche, angles arrondis de la poche, gauchissement lors de l&rsquo;enl\u00e8vement de grandes quantit\u00e9s de mati\u00e8re.  <\/p>\n\n<p><strong>Consolidation des pi\u00e8ces  <\/strong><\/p>\n\n<p>L&rsquo;AM permet d&rsquo;imprimer des pi\u00e8ces en place, ce qui permet de consolider plusieurs composants en un seul fichier avec des caract\u00e9ristiques mobiles. Dans ce cas, nous devons comprendre le d\u00e9calage minimum de la technologie d&rsquo;impression pr\u00e9vue si les pi\u00e8ces doivent se d\u00e9placer. Les fixations mat\u00e9rielles standard, telles que les vis, qui permettraient d&rsquo;assembler les composants \u00e0 la fin, peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es de l&rsquo;assemblage global au fur et \u00e0 mesure que la pi\u00e8ce est consolid\u00e9e en une seule. Cela nous permet d&rsquo;explorer les autres <a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/fr\/quels-sont-les-avantages-de-limpression-3d\/\">avantages<\/a> inh\u00e9rents \u00e0 <a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/fr\/quels-sont-les-avantages-de-limpression-3d\/\">l&rsquo;impression 3D<\/a>, tels que la r\u00e9duction du temps d&rsquo;assemblage et des co\u00fbts au sein de la cha\u00eene d&rsquo;approvisionnement. Cet exemple du <a href=\"https:\/\/www.fcagroup.com\/en-US\/Pages\/home.aspx\">groupe Fiat Automobile <\/a>montre un gabarit d&rsquo;assemblage par soudage consolid\u00e9 \u00e0 partir d&rsquo;au moins neuf composants sp\u00e9cialement fabriqu\u00e9s en une seule pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D, sans aucune fixation suppl\u00e9mentaire.      <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/?attachment_id=31257\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"305\" height=\"211\" src=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31257\" srcset=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-1.png 305w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-1-300x208.png 300w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-1-200x138.png 200w\" sizes=\"auto, (max-width: 305px) 100vw, 305px\" \/><\/a><figcaption>  Image via :<a href=\"https:\/\/www.additivemanufacturing.media\/articles\/consolidated-clamping-assembly-made-with-additive-manufacturing\"> Stephanie Hendrixson de Modern Machine Shop<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n<p>L&rsquo;AM permet \u00e9galement d&rsquo;imprimer des pi\u00e8ces \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur d&rsquo;autres pi\u00e8ces, ce qui est particuli\u00e8rement int\u00e9ressant pour ceux qui utilisent cette technologie pour des pi\u00e8ces innovantes ou esth\u00e9tiques.<\/p>\n\n<p><strong>Personnalisation<\/strong> <\/p>\n\n<p>La personnalisation \u00e0 grande \u00e9chelle a toujours \u00e9t\u00e9 un d\u00e9fi pour la fabrication, mais ce n&rsquo;est pas le cas pour l&rsquo;impression 3D et c&rsquo;est l&rsquo;un de ses avantages les plus connus. La conception de produits est compl\u00e8tement ouverte, car le nombre de variantes de pi\u00e8ces produites \u00e0 tout moment ne fait aucune diff\u00e9rence pour le processus d&rsquo;impression. La personnalisation de composants moul\u00e9s par injection n\u00e9cessiterait une s\u00e9rie d&rsquo;outils diff\u00e9rents ou d&rsquo;inserts amovibles, qu&rsquo;il serait inefficace d&rsquo;utiliser pi\u00e8ce par pi\u00e8ce pour des applications \u00e0 faible volume.    <\/p>\n\n<p>La lunetterie est un secteur qui tire d\u00e9j\u00e0 pleinement parti de la personnalisation gr\u00e2ce \u00e0 l&rsquo;impression 3D. Chaque forme de visage et chaque capacit\u00e9 visuelle \u00e9tant diff\u00e9rentes, on s&rsquo;attend de plus en plus \u00e0 ce que les lunettes soient adapt\u00e9es \u00e0 chaque client sur un march\u00e9 tr\u00e8s individualiste. La marque de lunettes Aoyama Optical France a lanc\u00e9 en 2015 sa collection de lunettes We DDD, qui tire parti des possibilit\u00e9s de conception illimit\u00e9es offertes par l&rsquo;impression 3D, avec 14 montures disponibles en plusieurs tailles, couleurs et textures.    <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/?attachment_id=31261\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"326\" height=\"232\" src=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-31261\" srcset=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-2.png 326w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-2-300x213.png 300w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-2-200x142.png 200w\" sizes=\"auto, (max-width: 326px) 100vw, 326px\" \/><\/a><\/figure>\n\n<p>\u00ab\u00a0La collection We DDD est con\u00e7ue pour le consommateur d&rsquo;aujourd&rsquo;hui, \u00e0 la pointe de la technologie et de la mode, conscient de ce qu&rsquo;il veut et de la haute qualit\u00e9 qu&rsquo;il m\u00e9rite. La production standardis\u00e9e et l&rsquo;approche unique ne suffisent plus. Nous proposons des options personnalisables qui r\u00e9pondent directement aux go\u00fbts et aux pr\u00e9f\u00e9rences de chacun. L&rsquo;objectif d&rsquo;Aoyama avec cette collection \u00e9tait d&rsquo;apporter une v\u00e9ritable personnalisation de masse \u00e0 un produit de consommation de luxe\u00a0\u00bb.<br\/>  Philippe Beuscart, PDG d&rsquo;Aoyama<\/p>\n\n<p>La fabrication de lunettes par moulage par injection avec toutes les options et variantes requises ne serait tout simplement pas rentable en raison des multiples variantes d&rsquo;outils n\u00e9cessaires. Associ\u00e9e \u00e0 la nature agile de l&rsquo;impression 3D et \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 fabriquer \u00e0 la demande, la personnalisation \u00e0 grande \u00e9chelle n&rsquo;est possible que gr\u00e2ce \u00e0 la technologie 3D. <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/fr\/conception-pour-limpression-3d\/2021-05-14_14-37-44-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"498\" src=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-1024x498.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-31402\" srcset=\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-1024x498.jpg 1024w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-300x146.jpg 300w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-768x374.jpg 768w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-200x97.jpg 200w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44-600x292.jpg 600w, https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/2021-05-14_14-37-44.jpg 1246w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><\/figure>\n\n<p><strong>Conclusion<\/strong><\/p>\n\n<p>Pour tirer pleinement parti des avantages de bout en bout de l&rsquo;impression 3D, il est essentiel, comme pour la plupart des technologies de fabrication, que les concepteurs comprennent parfaitement ses capacit\u00e9s. La conception joue le r\u00f4le le plus important dans le cycle de d\u00e9veloppement du produit pour les pi\u00e8ces qui doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es par impression 3D, simplement parce qu&rsquo;elle influence de nombreux autres avantages inh\u00e9rents que l&rsquo;AM a \u00e0 offrir. Il ne s&rsquo;agit pas seulement de conna\u00eetre les r\u00e8gles du DfAM, mais d&rsquo;avoir une v\u00e9ritable compr\u00e9hension de la technologie et du syst\u00e8me sp\u00e9cifique destin\u00e9 \u00e0 la fabrication, qu&rsquo;il s&rsquo;agisse d&rsquo;un prototype ou d&rsquo;une pi\u00e8ce d&rsquo;utilisation finale. Il est essentiel de savoir ce que la technologie peut et ne peut pas faire <em>avant de<\/em> commencer le processus de conception.     <\/p>\n\n<p>Mais cela ne suffit pas \u00e0 donner naissance \u00e0 la cr\u00e9ativit\u00e9 d\u00e9brid\u00e9e qui permet de concevoir des objets uniquement gr\u00e2ce \u00e0 l&rsquo;impression 3D ; la capacit\u00e9 \u00e0 traduire cette compr\u00e9hension en une conception innovante est tout aussi importante. Pour cela, nous avons bien s\u00fbr besoin d&rsquo;imagination, mais aussi d&rsquo;outils qui interpr\u00e8tent ces id\u00e9es en format CAO, que ce soit par le biais d&rsquo;une mod\u00e9lisation param\u00e9trique conventionnelle, d&rsquo;une mod\u00e9lisation directe\/sous-divisionnelle, d&rsquo;une combinaison ou d&rsquo;un logiciel de conception g\u00e9n\u00e9rative. <\/p>\n\n<p>Ce qui est clair, c&rsquo;est que l&rsquo;impression 3D est une technologie qui est l\u00e0 pour durer et qui, lorsqu&rsquo;elle est bien comprise, est un outil de fabrication incroyablement puissant qui ouvre la voie \u00e0 de nouvelles fa\u00e7ons de penser la conception.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Richard Minifie, ing\u00e9nieur concepteur principal chez Ricoh 3D, nous fait part de ses r\u00e9flexions sur l&rsquo;\u00e9volution de la conception pour l&rsquo;impression 3D, sur les outils disponibles aujourd&rsquo;hui et sur ce qu&rsquo;il reste \u00e0 faire pour lib\u00e9rer tout le potentiel de l&rsquo;impression 3D. 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