{"id":35713,"date":"2024-12-19T16:01:50","date_gmt":"2024-12-19T16:01:50","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/ressources\/etudes-de-cas\/optimisation-des-pieds-de-machine-a-laide-de-ntopology\/"},"modified":"2024-12-19T16:01:55","modified_gmt":"2024-12-19T16:01:55","slug":"optimisation-des-pieds-de-machine-a-laide-de-ntopology","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/fr\/ressources\/etudes-de-cas\/optimisation-des-pieds-de-machine-a-laide-de-ntopology\/","title":{"rendered":"Optimisation des pieds de machine \u00e0 l’aide de nTopology"},"content":{"rendered":"\n

Introduction<\/h2>\n\n

Measurement Solutions Limited (MSL)<\/a> est rapidement devenu l’un des partenaires britanniques les plus fiables pour les solutions de bout en bout en mati\u00e8re de conception, de fabrication et d’inspection. L’entreprise est r\u00e9put\u00e9e pour fournir des produits et des services \u00e0 certaines des principales organisations britanniques dans les domaines de l’automobile, de l’a\u00e9rospatiale, de la fabrication et de l’\u00e9ducation.<\/p>\n\n

Application<\/h2>\n\n

Ricoh 3D<\/a> a fait appel \u00e0 MSL pour son expertise dans l’utilisation de nTopology, la nouvelle g\u00e9n\u00e9ration de logiciels de conception technique. <\/p>\n\n

Ricoh 3D avait besoin d’aide pour cr\u00e9er une solution d’impression \u00e0 la demande pour un syst\u00e8me d’automatisation sur mesure, dont avait besoin une entreprise alimentaire internationale de premier plan. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, Ricoh 3D avait besoin d’un kit d’acc\u00e8s pour cr\u00e9er une pi\u00e8ce complexe permettant de soulever l’\u00e9quipement de fabrication lourd du sol, sous la forme de \u00ab\u00a0pieds de machine\u00a0\u00bb. <\/p>\n\n

\n

\u00ab\u00a0C’\u00e9tait une excellente occasion de montrer ce dont l’AM est capable \u00e0 un client qui opterait habituellement pour une conception surdimensionn\u00e9e faisant appel \u00e0 la fabrication soustractive. Nous voulions non seulement prouver que l’AM est plus que capable de fonctionner dans cet environnement, mais aussi fournir une pi\u00e8ce vraiment unique qui serait plus performante qu’un composant fabriqu\u00e9 de mani\u00e8re conventionnelle\u00a0\u00bb.<\/em><\/p>\nJoe Winston, responsable des comptes nTopology, Measurement Solutions Ltd<\/em><\/cite><\/blockquote>\n\n

D\u00e9fi<\/h2>\n\n

Le d\u00e9fi auquel Ricoh 3D a d\u00fb faire face dans ce cas pr\u00e9cis a \u00e9t\u00e9 d’obtenir l’adh\u00e9sion du client. La plupart des entreprises optent souvent pour de l’acier fabriqu\u00e9 sur mesure. Cependant, cela peut s’av\u00e9rer difficile en termes de d\u00e9lais de fabrication, car il faut tenir compte des pressions exerc\u00e9es par les d\u00e9lais commerciaux et des impacts globaux qui en r\u00e9sultent, sans compter les d\u00e9penses \u00e9lev\u00e9es. <\/p>\n\n

L’une des difficult\u00e9s a \u00e9t\u00e9 de convaincre le client que cette solution alternative serait plus efficace, de l’\u00e9loigner des grands ouvrages en acier sym\u00e9triques et surdimensionn\u00e9s et de le convaincre que la solution aurait toujours la capacit\u00e9 de supporter une machine d’environ 500 kg.<\/p>\n\n

Une nouvelle approche a \u00e9t\u00e9 adopt\u00e9e et, dans un premier temps, les conceptions originales ont \u00e9t\u00e9 limit\u00e9es aux m\u00e9thodes de mod\u00e9lisation CAO conventionnelles. Cette limitation signifiait que les coupes standard et la mod\u00e9lisation param\u00e9trique g\u00e9n\u00e9raient g\u00e9n\u00e9ralement un composant surdimensionn\u00e9. <\/p>\n\n

Les ing\u00e9nieurs de Ricoh 3D connaissaient bien l’optimisation et la capacit\u00e9 \u00e0 concevoir des composants qui r\u00e9pondent aux exigences sp\u00e9cifiques de l’application, tout en cr\u00e9ant des formes organiques et int\u00e9ressantes impossibles \u00e0 mod\u00e9liser par CAO 3D.<\/p>\n\n

Apr\u00e8s avoir vu des exemples de pi\u00e8ces optimis\u00e9es con\u00e7ues par MSL \u00e0 l’aide de nTopology, les ing\u00e9nieurs ont \u00e9t\u00e9 inspir\u00e9s pour adopter une nouvelle approche…<\/p>\n\n

Solution<\/h2>\n\n

Optimiser le Pied de Machine dans nTopology…<\/p>\n\n

Joe Winston de MSL explique : \u00ab\u00a0Tout d’abord, nous avons import\u00e9 la pi\u00e8ce d’origine dans nTopology et utilis\u00e9 l’analyse par \u00e9l\u00e9ments finis int\u00e9gr\u00e9e pour effectuer une analyse statique. Cette analyse nous a montr\u00e9 o\u00f9 se trouvaient les zones de forte contrainte et a mis en \u00e9vidence le fait que la pi\u00e8ce \u00e9tait massivement surdimensionn\u00e9e. Cela a non seulement cr\u00e9\u00e9 un poids inutile, mais a \u00e9galement utilis\u00e9 des mat\u00e9riaux qui n’\u00e9taient pas n\u00e9cessaires dans le processus de fabrication. <\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

\u00ab\u00a0Nous avons utilis\u00e9 la fonction de coque de nTopology pour cr\u00e9er une \u00e9paisseur de paroi variable. En utilisant les r\u00e9sultats de notre analyse statique, nous avons pu enlever plus de mati\u00e8re dans les zones \u00e0 faible contrainte et moins de mati\u00e8re dans les zones \u00e0 forte contrainte. <\/p>\n\n

\"\"
\u00ab\u00a0Nous avons effectu\u00e9 une analyse statique suppl\u00e9mentaire sur la pi\u00e8ce d\u00e9cortiqu\u00e9e et, bien que nous ayons retir\u00e9 pr\u00e8s de 55 % du mat\u00e9riau, les r\u00e9sultats ont montr\u00e9 qu’il \u00e9tait encore possible d’en retirer davantage.<\/figcaption><\/figure>\n\n

\u00ab\u00a0\u00c0 ce stade, nous \u00e9tions satisfaits de la g\u00e9om\u00e9trie g\u00e9n\u00e9rale et nous avons d\u00e9cid\u00e9 de transformer la plus grande partie possible de la structure en gyro\u00efde, ce qui a permis d’enlever encore plus de mati\u00e8re tout en maintenant un bon niveau de rigidit\u00e9 structurelle.<\/p>\n\n

\u00ab\u00a0Dans nTopology, nous avions un contr\u00f4le total sur la taille des cellules et l’\u00e9paisseur des parois. Nous avons utilis\u00e9 cette possibilit\u00e9 \u00e0 notre avantage en utilisant \u00e0 nouveau les r\u00e9sultats de notre analyse statique pour piloter la structure gyro\u00efde. Nous avons cr\u00e9\u00e9 une g\u00e9om\u00e9trie avec des parois plus \u00e9paisses dans les zones \u00e0 fortes contraintes et des parois plus fines dans les zones \u00e0 faibles contraintes. Non seulement nous avons optimis\u00e9 la structure gyro\u00efde, mais nous avons obtenu une pi\u00e8ce visuellement \u00e9tonnante et qui fait parler d’elle. <\/p>\n\n

\"\"
\u00ab\u00a0L’image de la section gyro\u00efde ci-dessous montre les r\u00e9sultats de l’analyse statique \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de la structure gyro\u00efde pour montrer que plus de mat\u00e9riau est appliqu\u00e9 aux zones \u00e0 fortes contraintes.<\/figcaption><\/figure>\n\n
\"\"
L’utilisation de l’expertise nTopology de MSL a permis \u00e0 Ricoh 3D d’adopter une approche d’ing\u00e9nierie plus avanc\u00e9e pour la conception et le d\u00e9veloppement des pieds de la machine. En outre, cette approche a permis de raccourcir consid\u00e9rablement les d\u00e9lais d’ex\u00e9cution, ce qui s’est av\u00e9r\u00e9 plus rentable. <\/figcaption><\/figure>\n\n

Les pi\u00e8ces all\u00e9g\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9es en impression \u00e0 la demande et assembl\u00e9es dans un environnement contr\u00f4l\u00e9 chez Ricoh UK Products Limited (RPL)<\/a>, le si\u00e8ge de Ricoh 3D. En outre, cela a permis de r\u00e9pondre \u00e0 une consid\u00e9ration initiale concernant les co\u00fbts de transport, car les pieds de la machine devaient \u00eatre exp\u00e9di\u00e9s \u00e0 l’\u00e9tranger au client final, de sorte que l’all\u00e8gement du produit final a \u00e9t\u00e9 extr\u00eamement b\u00e9n\u00e9fique. <\/p>\n\n

R\u00e9sultats<\/h2>\n\n

Dans le cadre de ce projet, 12 pieds de machine ont \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9s. L’adoption du logiciel nTopology pour optimiser les pieds de la machine leur a permis de supporter en toute s\u00e9curit\u00e9 le poids total de la machine, soit 500 kg. Le client international a demand\u00e9 que chaque pied soit con\u00e7u pour supporter une charge de 60 kg – et la capacit\u00e9 de charge a \u00e9t\u00e9 d\u00e9pass\u00e9e avec un facteur de s\u00e9curit\u00e9 de 2 (limite de charge maximale de 120 kg). Des essais destructifs ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 entrepris en interne chez Ricoh 3D pour confirmer le niveau de performance. <\/p>\n\n

T\u00e9moignage<\/h2>\n\n
\n

\u00ab\u00a0Ce projet montre qu’avec la bonne combinaison d’ing\u00e9nieurs \u00e0 l’esprit ouvert, d’experts en processus de fabrication et d’un logiciel capable de d\u00e9bloquer des solutions de conception in\u00e9dites, il est possible de cr\u00e9er des conceptions v\u00e9ritablement r\u00e9volutionnaires et d’envisager la conception de composants AM d’une mani\u00e8re totalement nouvelle.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\u00ab\u00a0En tant qu’industrie, nous devons encourager les ing\u00e9nieurs \u00e0 utiliser tous les outils \u00e0 leur disposition pour tirer parti de tous les avantages que l’AM peut offrir\u00a0\u00bb.<\/em><\/p>\nJoe Winston, responsable des comptes nTopology, Measurement Solutions Ltd<\/em><\/cite><\/blockquote>\n\n

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