{"id":37061,"date":"2024-12-19T16:31:07","date_gmt":"2024-12-19T16:31:07","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/diseno-para-la-fabricacion-aditiva-evolucion-no-revolucion\/"},"modified":"2024-12-19T16:31:18","modified_gmt":"2024-12-19T16:31:18","slug":"diseno-para-la-fabricacion-aditiva-evolucion-no-revolucion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/es\/diseno-para-la-fabricacion-aditiva-evolucion-no-revolucion\/","title":{"rendered":"Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n aditiva: Evoluci\u00f3n, no revoluci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n

Por Rich Minifie, ingeniero superior de AM en Ricoh <\/em><\/p>\n\n

Cuando se trata del dise\u00f1o de un producto, el proceso suele ser largo y variado. Sin embargo, sea cual sea el dise\u00f1o del producto, siempre hay un punto de partida conocido: el proceso de Dise\u00f1o para la Fabricaci\u00f3n (DFM). <\/p>\n\n

En pocas palabras, se trata del principio de ingenier\u00eda que consiste en dise\u00f1ar una pieza (o piezas) de\npara que sea m\u00e1s f\u00e1cil o econ\u00f3mica de fabricar y\nmontar.<\/p>\n\n

Al fin y al cabo, no tiene sentido dise\u00f1ar algo que s\u00f3lo puede fabricarse con verdadera dificultad o gasto, o a veces ni siquiera. Empiezas con una visi\u00f3n ambiciosa de lo que quieres producir, y un concepto dise\u00f1ado para \u00absorprender\u00bb al cliente. Muchas veces, sin embargo, este concepto \u00abso\u00f1ado\u00bb resulta ser poco realista, lo que obliga al ingeniero a volver a DFM y a su proceso de pensamiento. <\/p>\n\n

Para un DFM t\u00edpico, hay numerosas consideraciones que\nentran en juego. \u00bfTienes un grosor de pared consistente? \u00bfSe pueden expulsar las piezas\ndel utillaje? \u00bfSe han identificado las zonas en las que pueden producirse marcas de hundimiento? <\/p>\n\n

Estos escenarios de DFM son s\u00f3lo algunos de los ejemplos t\u00edpicos y bien documentados en\nde la pl\u00e9tora de reglas de dise\u00f1o diferentes que se aplican a\nlos enfoques de fabricaci\u00f3n tradicionales.<\/p>\n\n

Durante el ciclo de dise\u00f1o, se necesita un prototipo para la aceptaci\u00f3n visual\n, para comprobar el ajuste y el montaje, o para simulaciones de prueba.<\/p>\n\n

Esto hist\u00f3ricamente -y estoy hablando de hace tan s\u00f3lo cinco\na\u00f1os- ser\u00eda el \u00fanico momento dentro de un proyecto en el que considerar\u00edas la fabricaci\u00f3n aditiva\n, una t\u00e9cnica utilizada para producir piezas r\u00e1pidamente y garantizar que no se cometen errores\nen costosas herramientas. <\/p>\n\n

Hoy, sin embargo, las cosas son muy distintas. Con los recientes avances tecnol\u00f3gicos y materiales de\n, la fabricaci\u00f3n aditiva -o impresi\u00f3n 3D-\nse reconoce ahora m\u00e1s que nunca como una herramienta de fabricaci\u00f3n seria para\npiezas de uso final. <\/p>\n\n

Entonces, \u00bfqu\u00e9 significa esto para la fase DFM al inicio de un proyecto\n?<\/p>\n\n

\nExiste la idea err\u00f3nea de que con la impresi\u00f3n 3D se puede fabricar casi cualquier cosa: \u00a1las \u00fanicas limitaciones son tu propia imaginaci\u00f3n!\nMucha gente cree que el libro de normas se tira por la ventana.<\/p>\n\n

No es exactamente as\u00ed. Existen directrices de DFM para la fabricaci\u00f3n aditiva\n, conocidas como DFAM, pero debido a la infancia y variedad de las tecnolog\u00edas y sistemas aditivos\ndisponibles en el mercado, \u00e9stas a\u00fan est\u00e1n muy\nmuy evolucionadas. <\/p>\n\n

Ahora las consideraciones var\u00edan en funci\u00f3n de lo que se pueda conseguir en cada sistema individual de\nen cuanto a los tama\u00f1os m\u00ednimos de las caracter\u00edsticas y la resistencia de\nmateriales diferentes, debido a las propiedades anis\u00f3tropas de las piezas impresas en 3D.<\/p>\n\n

Otro factor clave al dise\u00f1ar para AM es garantizar que se evite a toda costa el alabeo\ndebido al grosor de las paredes.<\/p>\n\n

Aunque existen normas DFAM, y sin duda se a\u00f1adir\u00e1n otras\na medida que surjan nuevas tecnolog\u00edas, algo que puedo afirmar con seguridad es que la fabricaci\u00f3n aditiva\nproporciona infinitamente m\u00e1s flexibilidad en la fase de dise\u00f1o.<\/p>\n\n

Una de las se\u00f1as de identidad de la tecnolog\u00eda es la capacidad de fabricar piezas dentro de piezas. Ricoh 3D colabora con el Hospital Ortop\u00e9dico Robert Jones y Agnes Hunt<\/a> de Oswestry, que mejora la rehabilitaci\u00f3n de los pacientes mediante una palanca ortop\u00e9dica fabricada imprimiendo in situ la caracter\u00edstica de la articulaci\u00f3n esf\u00e9rica. Este es un gran ejemplo del poder que tiene la AM para crear aplicaciones funcionales de uso final, eliminando la necesidad de un costoso proceso de montaje. <\/p>\n\n