{"id":31372,"date":"2021-05-26T15:35:11","date_gmt":"2021-05-26T15:35:11","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/recursos\/descripcion-de-casos-practicos\/innovacion-en-la-linea-de-produccion-mediante-la-optimizacion-del-diseno\/"},"modified":"2025-09-18T07:57:45","modified_gmt":"2025-09-18T07:57:45","slug":"innovacion-en-la-linea-de-produccion-mediante-la-optimizacion-del-diseno","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/es\/recursos\/descripcion-de-casos-practicos\/innovacion-en-la-linea-de-produccion-mediante-la-optimizacion-del-diseno\/","title":{"rendered":"Innovaci\u00f3n en la l\u00ednea de producci\u00f3n mediante la optimizaci\u00f3n del dise\u00f1o"},"content":{"rendered":"\n

Nombre del cliente<\/strong> : Planta de producci\u00f3n de t\u00f3ner, Ricoh UK Products Limited<\/p>\n\n

Resumen<\/strong> : Cuando se necesitaron nuevas herramientas en la planta embotelladora de t\u00f3ner de RPL, las capacidades \u00fanicas de optimizaci\u00f3n del dise\u00f1o e impresi\u00f3n 3D crearon una soluci\u00f3n que condens\u00f3 tres plantillas en una, produciendo ahorros sustanciales de costos y peso.<\/p>\n\n

El problema<\/strong> : RPL es el centro europeo de fabricaci\u00f3n de botellas de t\u00f3ner que abastece a las impresoras y productos multifuncionales de Ricoh. La planta fabrica tres variantes de botellas de t\u00f3ner moldeadas por soplado y se necesitaba una soluci\u00f3n para integrar tres plantillas en un solo dise\u00f1o, ahorrando tiempo y dinero. Se exploraron las herramientas convencionales antes de que la fabricaci\u00f3n aditiva se presentara como la opci\u00f3n ideal. <\/p>\n\n

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La soluci\u00f3n:<\/strong> se distribuyen 25.000 botellas de t\u00f3ner llenas desde\n La f\u00e1brica de Ricoh UK Products Ltd. todos los d\u00edas. Las botellas de t\u00f3ner, distribuidas globalmente,\n son fundamentales para el funcionamiento de las m\u00e1quinas para los clientes de Ricoh. <\/p>\n\n

RPL utiliza plantillas o discos de botella para\n Colocar las botellas de t\u00f3ner en el transportador para realizar pruebas de fugas en un sistema automatizado.\n proceso. Las herramientas internas son extremadamente sensibles a los costos y est\u00e1n sujetas a uno de\n Los principios rectores de Ricoh: \u201cfabricaci\u00f3n a muy bajo coste\u201d. Para lograr una\n reducci\u00f3n significativa de costos, sin sacrificar los est\u00e1ndares de fabricaci\u00f3n de Ricoh,\n requiere innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica y creatividad para cambiar o redise\u00f1ar\n procesos de negocio. <\/p>\n\n

Cuando se requiri\u00f3 un nuevo utillaje en la planta embotelladora, la empresa busc\u00f3 maneras de eliminar material innecesario y reducir el tiempo de cambio de producto, el peso y, sobre todo, el coste. Cada botella de t\u00f3ner contaba originalmente con su propio dise\u00f1o de disco de botella a medida, compuesto por un total de 20 plantillas para cada producto. Esto implicaba que, al cambiar la l\u00ednea para un producto diferente, era necesario retirar y almacenar los discos. Ricoh 3D vio la oportunidad de utilizar la impresi\u00f3n 3D para optimizar el dise\u00f1o y reducir el tiempo de cambio, reducir el peso de los discos y, por lo tanto, prolongar la vida \u00fatil de la cinta transportadora. <\/p>\n\n

En primer lugar, el equipo pudo incorporar tres plantillas moldeadas por soplado en una, con insertos de tama\u00f1o intercambiable mediante impresi\u00f3n FDM, lo que permiti\u00f3 realizar pruebas de fugas en una variedad de botellas de t\u00f3ner en una estaci\u00f3n.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

The revised 3D printed bottle puck produced multiple benefits, including a significant reduction in weight due to the sparse honeycomb internal structure created by Fused Deposition Modelling (FDM).<\/a> However, this first iteration was designed purely in CAD without any FEA analysis<\/a> so the solution remained typically over-engineered, with a uniform and symmetrical shape.<\/p>\n\n

El equipo sab\u00eda que esta mejora podr\u00eda impulsarse a\u00fan m\u00e1s con la optimizaci\u00f3n del dise\u00f1o, que utiliza software complejo para crear dise\u00f1os generativos que cumplen o superan los par\u00e1metros de resistencia y rendimiento. <\/p>\n\n

El disco mecanizado por CNC e incluso impreso en 3D\n En \u00faltima instancia se limit\u00f3 a la ingenier\u00eda geom\u00e9trica y a lo que pod\u00eda concebirse mediante\n El dise\u00f1ador individual. Dado el exigente entorno de producci\u00f3n, fue\n Es esencial garantizar el rendimiento mediante el an\u00e1lisis FEA y tener un factor robusto.\n de seguridad incorporada. Se aplicaron los factores de carga y peso conocidos para el an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA).\n An\u00e1lisis, para generar la menor cantidad de material y costo posible a trav\u00e9s del dise\u00f1o.\n optimizaci\u00f3n, incorporando al mismo tiempo un factor de seguridad X4. <\/p>\n\n

En total, el peso de cada disco se redujo en un 94%, de 3,2 kg con el mecanizado CNC a 380 g con el modelo impreso en 3D inicial y finalmente a 203 g cuando se optimiz\u00f3, lo que produjo un ahorro de costos del 56%.<\/p>\n\n