{"id":2597,"date":"2019-10-28T10:57:31","date_gmt":"2019-10-28T10:57:31","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/the-robert-jones-and-agnes-hunt-orthopaedic-hospital\/"},"modified":"2025-09-18T07:59:11","modified_gmt":"2025-09-18T07:59:11","slug":"the-robert-jones-and-agnes-hunt-orthopaedic-hospital","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/es\/recursos\/descripcion-de-casos-practicos\/the-robert-jones-and-agnes-hunt-orthopaedic-hospital\/","title":{"rendered":"La palanca impresa en 3D libera a los pacientes de la necesidad de ortesis"},"content":{"rendered":"\n

Nombre del proyecto<\/strong> | Hospital Ortop\u00e9dico Robert Jones y Agnes Hunt<\/h3>\n\n

Resumen<\/strong> | Ricoh 3D ayuda a mejorar la rehabilitaci\u00f3n del paciente maximizando la fabricaci\u00f3n aditiva mediante el dise\u00f1o de ortesis<\/p>\n\n

El problema<\/strong> | Durante 20 a\u00f1os, los profesionales de la salud de la Unidad de Investigaci\u00f3n Ortop\u00e9dica y Evaluaci\u00f3n Locomotora (ORLAU)<\/a> , con sede en el Hospital Ortop\u00e9dico Robert Jones y Agnes Hunt, hab\u00edan o\u00eddo hablar de pacientes que ten\u00edan dificultades para colocar y quitarse sus ortesis de tobillo y pie, ya sea debido a su condici\u00f3n m\u00e9dica o a su capacidad f\u00edsica limitada.<\/p>\n\n

Un dispositivo de correcci\u00f3n de contracturas (CCD) de tobillo se utiliza para tratar a pacientes con rigidez muscular y de tejidos blandos alrededor del tobillo y la pantorrilla. Tradicionalmente, se utiliza un bucle de acero para mantener un resorte de gas en posici\u00f3n comprimida (en la imagen), pero desde hace tiempo los pacientes encuentran dif\u00edcil colocar y retirar el bucle, especialmente aquellos con movilidad reducida. <\/p>\n\n

La soluci\u00f3n<\/strong> | ORLAU se asoci\u00f3 con Ricoh para llevar su primera soluci\u00f3n de impresi\u00f3n m\u00e9dica 3D del concepto a la realidad.<\/p>\n\n

ORLAU ha desarrollado un mecanismo de palanca-bisagra que abre el dispositivo para mejorar la facilidad de uso al colocarlo, al mismo tiempo que ayuda al usuario a aplicar la fuerza de estiramiento. <\/p>\n\n

Esto se fabric\u00f3 primero mediante mecanizado y ensamblaje convencionales pero, despu\u00e9s de consultar con Ricoh, qued\u00f3 claro que la impresi\u00f3n m\u00e9dica 3D ofrec\u00eda una mejor opci\u00f3n al imprimir la caracter\u00edstica de la r\u00f3tula in situ, eliminando la necesidad de ensamblaje.<\/p>\n\n

En colaboraci\u00f3n con el equipo de Ricoh para perfeccionar el dise\u00f1o y comprender las posibilidades de la fabricaci\u00f3n aditiva, se crearon varios prototipos 3D con rapidez y a bajo coste antes de finalizar la palanca. Los ajustes incluyeron mejoras en la ergonom\u00eda de la secci\u00f3n del mango, as\u00ed como una funci\u00f3n optimizada de la r\u00f3tula. <\/p>\n\n

Ricoh\u2019s polypropylene (PP) 3D printing product as printed using our AM S5500P Selective Laser Sintering<\/a> technology, creating a lightweight finished product that is robust yet flexible.<\/p>\n\n

El sistema de mecanismo de palanca de desconexi\u00f3n-bisagra ha sido probado en m\u00e1s de 3.000 ciclos y tiene una vida \u00fatil estimada de m\u00e1s de cinco a\u00f1os.<\/p>\n\n

While outperforming its outdated predecessor, the lever-hinge mechanism is also more cost effective and has all the added benefits that Additive Manufacturing<\/a> offers, including all-in-one assembly and customisation.<\/p>\n\n

El sistema de mecanismo de palanca-bisagra ya est\u00e1 en plena producci\u00f3n y ayuda a hacer la vida m\u00e1s f\u00e1cil a los pacientes gracias a la tecnolog\u00eda 3D.<\/p>\n\n

Ricoh 3D espera trabajar con ORLAU en futuras innovaciones en el \u00e1mbito sanitario mientras contin\u00faan su trayectoria en AM.<\/p>\n\n

Se crearon varios prototipos impresos en 3D de forma r\u00e1pida y a bajo coste.<\/p><\/blockquote>\n\n