{"id":14862,"date":"2020-08-04T13:37:15","date_gmt":"2020-08-04T13:37:15","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/recursos\/descripcion-de-casos-practicos\/probar-el-poder-del-3d-en-los-productos-de-ricoh\/"},"modified":"2025-09-18T08:04:55","modified_gmt":"2025-09-18T08:04:55","slug":"probar-el-poder-del-3d-en-los-productos-de-ricoh","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/es\/recursos\/descripcion-de-casos-practicos\/probar-el-poder-del-3d-en-los-productos-de-ricoh\/","title":{"rendered":"Demostrando el poder del 3D en los propios productos de Ricoh"},"content":{"rendered":"\n

Resumen:<\/strong> Para demostrar la capacidad de la impresi\u00f3n 3D, nuestro equipo de ingenier\u00eda trabaj\u00f3 para mejorar la funcionalidad de una de las impresoras comerciales l\u00edderes de Ricoh 3D y reducir los costos de producci\u00f3n mediante la impresi\u00f3n 3D de un total de 158 piezas.<\/p>\n\n

El problema:<\/strong> La impresora Ricoh Pro 8300 es una de nuestras impresoras monocrom\u00e1ticas comerciales de gama alta m\u00e1s populares y, por lo tanto, el sujeto de prueba ideal para desafiar nuestra capacidad de fabricaci\u00f3n aditiva para mejorar el dise\u00f1o de las piezas, as\u00ed como el proceso de producci\u00f3n general. <\/p>\n\n

La soluci\u00f3n:<\/strong> La tecnolog\u00eda 3D se introdujo por primera vez en Ricoh a trav\u00e9s de nuestros propios productos y operaciones de fabricaci\u00f3n, buscando optimizar la producci\u00f3n, la funcionalidad y reducir costes. Pronto se hizo evidente que pod\u00edamos transmitir esta visi\u00f3n \u00fanica a nuestros clientes para impulsar tambi\u00e9n sus propios ciclos de desarrollo de productos. <\/p>\n\n

En el caso de la impresora Ricoh Pro 8300, nuestros expertos examinaron minuciosamente las 800 piezas individuales para identificar las oportunidades de sustituci\u00f3n de metal, reducci\u00f3n de peso, integraci\u00f3n de funciones y mejora del rendimiento de las piezas. El equipo identific\u00f3 que el 20 % podr\u00eda optimizarse mediante la impresi\u00f3n 3D. <\/p>\n\n

Las piezas se reemplazaron de manera similar, lo que permiti\u00f3 al equipo comprender exactamente c\u00f3mo funcionaban las piezas equivalentes impresas en 3D.<\/p>\n\n

Se consolidaron varias piezas, incluido el compartimento de t\u00f3ner, que se fusion\u00f3 a partir de cinco piezas en una sola, eliminando por completo las fugas de t\u00f3ner. Esto tuvo la ventaja adicional de reducir el tiempo de montaje y el peso al reemplazar las piezas met\u00e1licas por una alternativa ligera de pol\u00edmero. <\/p>\n\n

Los componentes de la carcasa se reinventaron utilizando dise\u00f1o generativo para mejorar el flujo de aire y aumentar la eficiencia de enfriamiento, y varias palancas y manijas de la impresora se hicieron m\u00e1s ergon\u00f3micas utilizando AM.<\/p>\n\n

La impresora fue probada en m\u00e1s de 45.000 p\u00e1ginas sin ning\u00fan problema de calidad ni atascos de papel, y se presentaron un total de 193 patentes como resultado de estas innovaciones. <\/p>\n\n

El proyecto es un ejemplo de c\u00f3mo la impresi\u00f3n 3D puede transformar un producto al consolidar piezas, reducir el costo de los metales y mejorar la integraci\u00f3n de funciones. Pruebas mec\u00e1nicas exitosas como estas permiten a Ricoh dar un paso m\u00e1s hacia la incorporaci\u00f3n de piezas impresas en 3D para uso final a nuestra gama de productos principal. Aprovechar el potencial de los materiales ign\u00edfugos con un rendimiento similar y que cumplen con los est\u00e1ndares de la industria es clave para hacer realidad esta visi\u00f3n. <\/p>\n\n