{"id":14772,"date":"2020-08-03T15:58:46","date_gmt":"2020-08-03T15:58:46","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/recursos\/descripcion-de-casos-practicos\/la-ayuda-para-la-alimentacion-de-sobres-mejora-la-productividad-en-un-80\/"},"modified":"2025-09-18T07:59:02","modified_gmt":"2025-09-18T07:59:02","slug":"la-ayuda-para-la-alimentacion-de-sobres-mejora-la-productividad-en-un-80","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/es\/recursos\/descripcion-de-casos-practicos\/la-ayuda-para-la-alimentacion-de-sobres-mejora-la-productividad-en-un-80\/","title":{"rendered":"La ayuda para la alimentaci\u00f3n de sobres mejora la productividad en un 80 %"},"content":{"rendered":"\n

Nombre del proyecto<\/strong> | Ayuda din\u00e1mica para la alimentaci\u00f3n<\/h3>\n\n

Summary:<\/strong> Ricoh 3D <\/a>revolutionised the design of a traditionally manufactured envelope feed to slash both cost and lead time.<\/p>\n\n

El problema:<\/strong> La impresi\u00f3n en sobres presenta un problema para toda la industria.\n desaf\u00edos en la productividad, que requieren imprimir peque\u00f1os lotes de sobres con frecuencia\n recargado en la bandeja de papel de la impresora <\/p>\n\n

La soluci\u00f3n:<\/strong> El departamento de soluciones de Ricoh dise\u00f1\u00f3 una aplicaci\u00f3n innovadora para abordar el problema mediante t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n tradicionales. El sistema de alimentaci\u00f3n din\u00e1mica se fabric\u00f3 inicialmente con aluminio CNC y piezas met\u00e1licas prensadas, combinadas con componentes est\u00e1ndar que deb\u00edan ensamblarse a mano. <\/p>\n\n

El\n La ayuda de alimentaci\u00f3n din\u00e1mica mejor\u00f3 la productividad en un 80 % al permitir la alimentaci\u00f3n del papel.\n llenarse con sobres. Sin este dispositivo, la impresora solo podr\u00eda procesar 30\n sobres en cualquier momento sin problemas de alimentaci\u00f3n ni atascos. Sin embargo, el\n El proceso de fabricaci\u00f3n del nuevo dispositivo supuso que el plazo de entrega de los componentes\n fue de hasta seis semanas, con una cantidad m\u00ednima de pedido de 10 unidades. <\/p>\n\n

Uno\n Se recib\u00edan pedidos mensuales del producto en promedio, es decir, el MOQ\n Fue una frustraci\u00f3n. El equipo tambi\u00e9n tuvo que mantener existencias de las piezas para\n Satisfacer la demanda y evitar retrasos costosos al cliente final. <\/p>\n\n

En\n impresi\u00f3n bajo demanda<\/strong><\/p>\n\n

Para optimizar el suministro y reducir el coste de un producto de bajo volumen, el dise\u00f1o se optimiz\u00f3 espec\u00edficamente para la impresi\u00f3n 3D mediante fabricaci\u00f3n aditiva, en colaboraci\u00f3n con nuestros expertos internos. Nuestro equipo de dise\u00f1o de soluciones consolid\u00f3 h\u00e1bilmente las piezas para eliminar la necesidad de ensamblaje y componentes de fijaci\u00f3n adicionales. <\/p>\n\n

Como\n Como resultado, el tiempo de entrega del producto se redujo de semanas a solo un d\u00eda.\n El producto se puede producir simplemente bajo demanda, sin necesidad de mantener ning\u00fan stock.\n s\u00f3lo nueve horas <\/p>\n\n

El\n El precio de la soluci\u00f3n tambi\u00e9n se redujo de \u00a3470 a \u00a384, al tiempo que se consolidaba\n 36 partes en s\u00f3lo tres.<\/p>\n\n

El\n La ayuda de alimentaci\u00f3n din\u00e1mica es un ejemplo de c\u00f3mo la fabricaci\u00f3n aditiva puede eliminar\n El montaje manual, costoso y oportuno, reduce los niveles de existencias y agiliza el\n cadena de suministro.<\/p>\n\n