{"id":39709,"date":"2025-12-17T14:41:27","date_gmt":"2025-12-17T14:41:27","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/rotationsverdampfer-ricoh-3d-x-fed\/"},"modified":"2025-12-17T15:14:10","modified_gmt":"2025-12-17T15:14:10","slug":"rotationsverdampfer-ricoh-3d-x-fed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/de\/rotationsverdampfer-ricoh-3d-x-fed\/","title":{"rendered":"Die Grenzen des Designs und der Fertigung von Rotationsverdampfern erweitern"},"content":{"rendered":"
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\"Kommunikationsleiter:<\/figure>\n<\/div>\n

Josh Coffey, Kommunikationsleiter<\/strong><\/p>\n\n

Ricoh 3D x Future Engineering Developments | Die Grenzen von Design und Fertigung von Rotationsverdampfern erweitern: Eine jahrzehntelange AM-Kooperation, die Pr\u00e4zision, Leistung und Agilit\u00e4t immer wieder neu definiert.<\/em><\/strong><\/h3>\n\n
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Ein Ingenieur mit einer Vision<\/h2>\n\n

Wenn Steve Rix<\/a> , Gr\u00fcnder von Future Engineering Developments Ltd<\/a> (FED), \u00fcber Innovation spricht, dann nicht aus einer theoretischen Perspektive \u2013 sondern aus gelebter Erfahrung.<\/p>\n\n

Steve ist ein hochqualifizierter, erfahrener und innovativer elektromechanischer und elektronischer Entwicklungsingenieur, dessen Karriere sich \u00fcber mehr als drei Jahrzehnte in der Produktentwicklung f\u00fcr Endanwender und OEMs erstreckt.<\/p>\n\n

Sein technisches Repertoire umfasst die mathematische Modellierung von Heizungs-, L\u00fcftungs- und Klimaanlagen (HLK), 3D-Design und -Druck, numerische Str\u00f6mungsmechanik und eingebettete mikroelektronische Systeme \u2013 all dies bildet die Grundlage f\u00fcr die technische Pr\u00e4zision, die die Produkte von FED auszeichnet.<\/p>\n\n

Steve begann seine Karriere als Auszubildender im Aufzugsbau und entwickelte schnell eine Faszination f\u00fcr Motorsteuerungssysteme und Drehzahlregler. Diese Leidenschaft f\u00fcr Bewegung, Pr\u00e4zision und Probleml\u00f6sung f\u00fchrte ihn schlie\u00dflich zur Entwicklung des ersten Rotationszerst\u00e4ubers, der sowohl industrielle als auch \u00f6kologische Anforderungen erf\u00fcllt. <\/p>\n\n

\u201eProbleml\u00f6sung hat mir schon immer Spa\u00df gemacht\u201c,<\/em> erinnert sich Steve. \u201eWenn etwas nicht existierte, habe ich mir \u00fcberlegt, wie man es bauen kann.\u201c<\/em><\/p>\n\n

Nachdem Steve jahrelang Befeuchtungssysteme und Hochgeschwindigkeitsmotoren entwickelt und optimiert hatte, erkannte er die Grenzen konventioneller Fertigungsmethoden. Erst als er sich \u201enur zum Experimentieren\u201c einen Desktop-3D-Drucker kaufte, wurde ihm das Potenzial der additiven Fertigung (AM) bewusst. <\/p>\n\n

\u201eMir wurde pl\u00f6tzlich klar, dass ich beliebig komplexe Designs entwerfen konnte\u201c,<\/em> sagt er. \u201eDie additive Fertigung beseitigte alle traditionellen H\u00fcrden im Designprozess; ich musste nicht mehr fragen: \u201aWie wird das hergestellt?\u2018\u201c<\/em> Diese Denkweise bildete die Grundlage f\u00fcr Future Engineering Developments Ltd., wo Steve nach wie vor die alleinige Designverantwortung f\u00fcr jeden einzelnen Zerst\u00e4uber des Unternehmens tr\u00e4gt.<\/p>\n\n

Ricoh 3D entdecken<\/h2>\n\n
\"Der<\/figure>\n\n

Steve entdeckte Ricoh 3D<\/a> erstmals 2015 online, nachdem er zuvor mehrere andere Anbieter additiver Fertigungssysteme getestet hatte. W\u00e4hrend fr\u00fchere Anbieter mit Konsistenz und Materialqualit\u00e4t zu k\u00e4mpfen hatten, beeindruckten Ricohs Pr\u00e4zision in Industriequalit\u00e4t und das einzigartige Polypropylen<\/a> (PP)-Material sofort.<\/p>\n\n

\u201eWir hatten Probleme mit der Konstanz und der Kraft\u201c,<\/em> erkl\u00e4rt Steve.<\/p>\n\n

\u201eAls wir zu Ricoh wechselten, stellten wir fest, dass die Produktqualit\u00e4t hervorragend war. Es gab zwar anf\u00e4ngliche Schwierigkeiten, aber das Team arbeitete mit mir zusammen, um diese zu l\u00f6sen \u2013 und diese Zusammenarbeit machte den entscheidenden Unterschied.\u201c<\/em><\/p>\n\n

Seitdem hat sich FED zu einem der langj\u00e4hrigsten Kunden von Ricoh 3D entwickelt und ist parallel zu Ricohs eigener AM-F\u00e4higkeit gewachsen \u2013 vom fr\u00fchen Prototyping bis hin zur vollst\u00e4ndig gemanagten Serienproduktion (3D Managed Print).<\/p>\n\n

Was als pragmatische Suche nach Fertigungszuverl\u00e4ssigkeit begann, entwickelte sich zu einer jahrzehntelangen Partnerschaft, die auf gemeinsamer Entwicklung<\/a> , Vertrauen und einem gemeinsamen technischen Anspruch beruht.<\/p>\n\n

Rotationsvernebler: Vom Prototyp zur Serienfertigung<\/h2>\n\n

Im Gegensatz zum unpers\u00f6nlichen, transaktionsorientierten Ansatz mancher Online-Anbieter arbeiteten die Ingenieure von Ricoh 3D eng mit Steve zusammen, um die Bauprozesse zu optimieren, die Genauigkeit der Konstruktion zu \u00fcberpr\u00fcfen und eine wiederholbare Leistung bei wettbewerbsf\u00e4higen Geschwindigkeiten zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n

Gemeinsam optimierten sie den Aufbau und stellten sicher, dass jedes Teil konzentrisch und mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision gefertigt wurde.<\/p>\n\n

\u201eWir k\u00f6nnten einen 3D-gedruckten Verdampferkopf direkt von Ricoh nehmen, ihn an einem Motor montieren, und er w\u00fcrde perfekt ausbalanciert laufen \u2013 ohne jegliche Vibrationsprobleme\u201c,<\/em> sagt Steve. \u201eDas ist ein Beweis f\u00fcr die Pr\u00e4zision der Fertigung bei Ricoh.\u201c<\/em><\/p>\n\n

Die Ergebnisse sprechen f\u00fcr sich. Die Zerst\u00e4uber von FED arbeiten mit extrem hohen Drehzahlen (12.000\u201324.000 U\/min), einige sogar bis zu 60.000 U\/min, und behalten dabei dennoch perfekte Stabilit\u00e4t und strukturelle Integrit\u00e4t. <\/p>\n\n

\u201eSie verwenden ein wirklich sehr feines Gewebe \u2013 die L\u00f6cher darin sind tats\u00e4chlich nur etwa einen Millimeter gro\u00df \u2013 und all das so pr\u00e4zise zu bedrucken, dass es bei Drehzahlen von \u00fcber 12.000 Umdrehungen pro Minute keine Vibrationen gibt, ist eine beachtliche Leistung. Ich finde das ziemlich beeindruckend.\u201c<\/em><\/p>\n\n

Durch diese Partnerschaft konnte sich die Produktpalette der Rotationsverdampfer<\/a> von FED \u2013 Marvel, Mighty, Mighty SS und Max \u2013 von fr\u00fchen Prototypen zu einer Reihe von weltweit eingesetzten Produkten weiterentwickeln.<\/p>\n\n

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Klicken Sie hier,<\/a> um die Fallstudie zum MicroMist\u2122 Rotationsvernebler anzusehen.<\/strong><\/em><\/p>\n\n

\u201eSteves Engagement f\u00fcr kontinuierliche Weiterentwicklung spiegelt unser eigenes wider\u201c,<\/em> sagt Richard Minifie, Senior Engineer bei Ricoh 3D. \u201eWir sind gemeinsam gewachsen \u2013 durch Experimentieren, Lernen und Verfeinern des Prozesses, bis die B2B-Massenproduktion nicht nur m\u00f6glich, sondern auch effizient und wiederholbar wurde.\u201c<\/em><\/p>\n\n

Er f\u00fcgte hinzu: \u201eBei Ricoh arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Bed\u00fcrfnisse wirklich zu verstehen und ihnen zu helfen, ihre Ziele zu erreichen.\u201c<\/em><\/p>\n\n

\u201eIn diesem Fall war das Endergebnis ein Produkt, das konzentrisch und perfekt ausgewuchtet war und ist \u2013 wodurch FED seinen Kunden Teile sofort und ohne Nachbearbeitung liefern konnte.\u201c<\/em><\/p>\n\n

Materialentwicklung: Von Nylon zu Polypropylen<\/h2>\n\n

Einer der entscheidenden Meilensteine der Zusammenarbeit war der \u00dcbergang von Nylon 12 zu Ricoh 3Ds firmeneigenem Polypropylen<\/a> (PP), ein Wechsel, der sowohl die Leistungsf\u00e4higkeit als auch die Herstellbarkeit grundlegend ver\u00e4nderte.<\/p>\n\n

Steve erinnert sich, dass die ersten Zerst\u00e4uber aus Nylon gedruckt wurden, doch die Grenzen des Materials traten bald zutage. Nylon absorbierte Feuchtigkeit, was die Balance und Lebensdauer beeintr\u00e4chtigte, und seine Oberfl\u00e4chenenergie machte es anf\u00e4llig f\u00fcr Mineralablagerungen, die w\u00e4hrend des Gebrauchs zu Verstopfungen f\u00fchrten. <\/p>\n\n

\u201ePolypropylen hat alles ver\u00e4ndert\u201c,<\/em> sagt Steve. \u201eEs ist antihaftbeschichtet, wasserabweisend und leichter \u2013 das macht es perfekt f\u00fcr unsere Anwendung.\u201c<\/em><\/p>\n\n

Ricohs PP bot Folgendes an:<\/p>\n\n