{"id":37077,"date":"2024-12-19T16:31:13","date_gmt":"2024-12-19T16:31:13","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/design-fuer-additive-fertigung-evolution-statt-revolution\/"},"modified":"2024-12-19T16:31:18","modified_gmt":"2024-12-19T16:31:18","slug":"design-fuer-additive-fertigung-evolution-statt-revolution","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/de\/design-fuer-additive-fertigung-evolution-statt-revolution\/","title":{"rendered":"Design f\u00fcr Additive Fertigung: Evolution statt Revolution"},"content":{"rendered":"\n

Von Rich Minifie, leitender AM-Ingenieur bei Ricoh <\/em><\/p>\n\n

Wenn es um Produktdesign geht, ist der Prozess oft lang und vielf\u00e4ltig. Unabh\u00e4ngig von der Produktvorgabe gibt es jedoch immer einen vertrauten Ausgangspunkt, und das ist der Design For Manufacture (DFM)-Prozess. <\/p>\n\n

Kurz gesagt handelt es sich dabei um das technische Prinzip, ein\nTeil (oder Teile) so zu gestalten, dass es einfacher oder wirtschaftlicher hergestellt und\nmontiert werden kann.<\/p>\n\n

Schlie\u00dflich macht es keinen Sinn, etwas zu entwerfen, das nur unter gro\u00dfen Schwierigkeiten oder Kosten hergestellt werden kann – oder manchmal gar nicht. Sie beginnen mit einer ehrgeizigen Vision von dem, was Sie produzieren m\u00f6chten, und einem Konzept, das den Kunden „beeindrucken“ soll. Oftmals erweist sich dieses „Traum“-Konzept jedoch als unrealistisch, so dass der Ingenieur zum DFM und seinem Denkprozess zur\u00fcckkehren muss. <\/p>\n\n

F\u00fcr eine typische DFM gibt es zahlreiche \u00dcberlegungen, die\nins Spiel kommen. Haben Sie eine einheitliche Wandst\u00e4rke? K\u00f6nnen die Teile\naus den Werkzeugen ausgeworfen werden? Wurden Bereiche identifiziert, in denen Einfallstellen auftreten k\u00f6nnen? <\/p>\n\n

Diese DFM-Szenarien sind nur einige der typischen und gut\ndokumentierten Beispiele f\u00fcr die F\u00fclle der verschiedenen Designregeln, die f\u00fcr\ntraditionelle Fertigungsans\u00e4tze gelten.<\/p>\n\n

W\u00e4hrend des Design-Zyklus wird ein Prototyp f\u00fcr die visuelle\nAbnahme, zum Testen von Passform und Montage oder f\u00fcr Testsimulationen ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n

Historisch gesehen – und ich spreche hier von vor f\u00fcnf\nJahren – w\u00e4re dies der einzige Zeitpunkt innerhalb eines Projekts, an dem Sie\nadditive Fertigung in Betracht ziehen w\u00fcrden, eine Technik, die zur schnellen Herstellung von Teilen eingesetzt wird und sicherstellt, dass\nkeine Fehler in teuren Werkzeugen gemacht werden. <\/p>\n\n

Heute sind die Dinge jedoch ganz anders. Dank der j\u00fcngsten\nTechnologie- und Materialentwicklungen wird die additive Fertigung – oder der 3D-Druck –\nheute mehr denn je als ernstzunehmendes Fertigungswerkzeug f\u00fcr\nEndverbrauchsteile anerkannt. <\/p>\n\n

Was bedeutet das nun f\u00fcr die DFM-Phase zu Beginn eines\nProjekts?<\/p>\n\n

Es ist ein weit verbreiteter Irrglaube, dass Sie mit dem 3D-Druck so ziemlich alles herstellen k\u00f6nnen\n– die einzige Einschr\u00e4nkung ist Ihre eigene Vorstellungskraft!\nViele Menschen glauben, dass das Regelwerk aus dem Fenster geworfen wird.<\/p>\n\n

Das ist nicht ganz der Fall. Es gibt DFM-Richtlinien f\u00fcr die\nadditive Fertigung, die als DFAM bekannt sind, aber aufgrund der noch jungen und vielf\u00e4ltigen\nadditiven Technologien und Systeme, die auf dem Markt verf\u00fcgbar sind, sind diese noch sehr\nviel in der Entwicklung. <\/p>\n\n

Aufgrund der anisotropen Eigenschaften von 3D-gedruckten Teilen h\u00e4ngen die \u00dcberlegungen davon ab, was auf jedem einzelnen\nSystem in Bezug auf die Mindestgr\u00f6\u00dfe der Merkmale und die St\u00e4rke der\nverschiedenen Materialien erreicht werden kann.<\/p>\n\n

Ein weiterer Schl\u00fcsselfaktor bei der Entwicklung von AM ist es, sicherzustellen, dass\nVerformungen aufgrund der Wandst\u00e4rke um jeden Preis vermieden werden.<\/p>\n\n

Es gibt zwar DFAM-Regeln und es werden zweifellos weitere\nhinzukommen, wenn neue Technologien auftauchen, aber eines kann ich mit Sicherheit sagen: Die additive\nFertigung bietet unendlich viel mehr Flexibilit\u00e4t in der Designphase.<\/p>\n\n

Eines der Markenzeichen der Technologie ist die F\u00e4higkeit, Teile in Teilen herzustellen. Ricoh 3D arbeitet mit dem Robert Jones and Agnes Hunt Orthopaedic Hospital<\/a> in Oswestry zusammen, das die Rehabilitation von Patienten durch einen orthop\u00e4dischen Hebel verbessert, der durch den Druck des Kugelgelenks in situ hergestellt wird. Dies ist ein gro\u00dfartiges Beispiel f\u00fcr die F\u00e4higkeit von AM, funktionelle Endanwendungen zu schaffen, die einen kostspieligen Montageprozess \u00fcberfl\u00fcssig machen. <\/p>\n\n