{"id":35227,"date":"2024-12-19T15:41:18","date_gmt":"2024-12-19T15:41:18","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/tonerbetrieb-nutzt-hausinternes-know-how-im-3d-druck\/"},"modified":"2024-12-19T15:41:24","modified_gmt":"2024-12-19T15:41:24","slug":"tonerbetrieb-nutzt-hausinternes-know-how-im-3d-druck","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/de\/tonerbetrieb-nutzt-hausinternes-know-how-im-3d-druck\/","title":{"rendered":"Tonerbetrieb nutzt hausinternes Know-how im 3D-Druck"},"content":{"rendered":"\n

\u00dcbersicht<\/strong><\/p>\n\n

Oliver Moore, Produktionsmitarbeiter bei Ricoh UK Products Ltd<\/a>. (RPL), hat eine innovative L\u00f6sung zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Sicherheit an der CF18 – Inspection Station entwickelt. Oliver arbeitet seit 2,5 Jahren bei RPL und war zuvor 4 Jahre lang als Zeitarbeiter besch\u00e4ftigt. Er erkannte eine Herausforderung im Prozess und ergriff die Initiative, um sie zu l\u00f6sen. Seine Idee f\u00fchrte zur Entwicklung und Produktion von ma\u00dfgeschneiderten Pucks, die die Tonerflaschen w\u00e4hrend der Qualit\u00e4tskontrolle st\u00fctzen und dazu beitragen, das Versch\u00fctten von Toner zu minimieren. Dieser Beitrag steht im Einklang mit der Kultur der kontinuierlichen Verbesserung bei Ricoh UK Products Ltd., die die Mitarbeiter ermutigt, eine aktive Rolle bei der Optimierung von Prozessen und der Verbesserung der Sicherheit im gesamten Betrieb zu \u00fcbernehmen. Olivers proaktiver Ansatz hat nicht nur die Arbeitsabl\u00e4ufe verbessert, sondern auch das Engagement des Unternehmens f\u00fcr die F\u00f6rderung einer Mentalit\u00e4t der st\u00e4ndigen Innovation und Verfeinerung gezeigt. <\/p>\n\n

Problem<\/strong><\/p>\n\n

An der CF18 – Inspektionsstation f\u00fchren erfahrene Mitarbeiter Qualit\u00e4tskontrollen an den Tonerflaschen durch. Oliver bemerkte, dass es keinen speziellen Platz zum Abstellen der Tonerflaschen gab, was dazu f\u00fchrte, dass die Bediener die Flaschen unsicher ausbalancierten, was oft zum Versch\u00fctten von Toner f\u00fchrte. Diese Ineffizienz stellte ein Risiko f\u00fcr Materialverschwendung dar und st\u00f6rte den Arbeitsablauf. <\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

L\u00f6sung<\/strong><\/p>\n\n

Die L\u00f6sung bestand darin, einen ma\u00dfgeschneiderten Puck zu entwickeln, der als stabile St\u00fctze f\u00fcr die Tonerflaschen w\u00e4hrend der Kontrollen dienen sollte. Da RPL \u00fcber die Ressourcen verf\u00fcgte, diese selbst zu entwickeln, wurde Charlie Kelsey vom Ricoh 3D-Team gebeten, an dem Projekt mitzuarbeiten. <\/p>\n\n

Der Prozess begann damit, dass Oliver sechs verschiedene Flaschentypen vorstellte, die ma\u00dfgeschneiderte Pucks ben\u00f6tigten.<\/p>\n\n

Charlie aus dem 3D-Team hat eng mit Oliver zusammengearbeitet:<\/p>\n\n

– Besuchen Sie die Gemba, um zu verstehen, wie die Pucks im realen Betrieb eingesetzt werden w\u00fcrden.<\/p>\n\n

– Entwerfen Sie individuelle Teile f\u00fcr jede der sechs Flaschentypen.<\/p>\n\n

– Verwenden Sie die nTop Software, um Oberfl\u00e4chengitterdesigns in die Pucks zu integrieren, um sie kosmetisch zu gestalten und leichter zu machen.<\/p>\n\n

– 3D-Drucken Sie die Teile aus MJF PA12, einem haltbaren Material, das sich ideal f\u00fcr diese Anwendung eignet.<\/p>\n\n

Die Pucks wurden zun\u00e4chst in einer der Abf\u00fcllanlagen von Ricoh UK Products zur Validierung und zum Testen eingesetzt. Nach der erfolgreichen Erprobung wurden sie auf allen zehn Abf\u00fcllanlagen in zwei Bereichen eingesetzt, mit dem Potenzial f\u00fcr eine weitere Einf\u00fchrung in anderen Ricoh-Fabriken. <\/p>\n\n

Weitere Entwicklungen<\/strong><\/p>\n\n

Als die Pucks im t\u00e4glichen Einsatz verwendet wurden, wurden weitere Verbesserungen vorgenommen. An der Unterseite der Pucks wurden zus\u00e4tzliche Polster angebracht, um die Griffigkeit zu erh\u00f6hen und die Gefahr des Abrutschens w\u00e4hrend der Benutzung zu verringern. Diese Verbesserungen trugen dazu bei, dass die Pucks auch in anderen Bereichen wie der Qualit\u00e4tskontrolle (QC) eingesetzt werden konnten. <\/p>\n\n

Die 3D-gedruckten Pucks wurden mit Etiketten versehen, die zu bestimmten Flaschentypen passen, um die Standardisierung des gesamten Prozesses zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n

Auswirkungen<\/strong><\/p>\n\n

Diese Initiative steht im Einklang mit mehreren der Key Fundamentals von Ricoh:<\/p>\n\n

Think Safety; Act Safely – Die Pucks tragen zu einem sichereren Arbeitsumfeld bei, indem sie das Versch\u00fctten von Toner reduzieren und das Unfallrisiko minimieren.<\/p>\n\n

Umfassen Sie 5S – Durch die Einf\u00fchrung einer organisierten L\u00f6sung f\u00fcr die Flaschenplatzierung unterst\u00fctzen die Pucks einen sauberen und effizienten Arbeitsplatz, beseitigen Unordnung und sorgen f\u00fcr Ordnung.<\/p>\n\n

Standardisierung – Die Pucks helfen bei der Standardisierung des Prozesses \u00fcber verschiedene Bereiche hinweg und sorgen f\u00fcr konsistente und effiziente Abl\u00e4ufe.<\/p>\n\n

Anerkennung und Danksagung<\/strong><\/p>\n\n

Olivers Beitrag wurde von seinen Kollegen sehr gesch\u00e4tzt. Jon Frost, Schichtleiter bei RPL, lobte sein Engagement und seine Initiative: <\/p>\n\n

„Oli ist ein Toner Operator, der oft an Prozesse gebunden ist, aber er geht die Extrameile, um Zeit zu gewinnen und war immer bereit, seine Verbesserungsideen zu teilen. Seine Ideen sind in unserem Team anerkannt und gefeiert worden. Er zeigte echte Leidenschaft f\u00fcr Innovation und stellte sicher, dass seine Idee von Anfang bis Ende durch Kommunikation mit der AM-Abteilung umgesetzt wurde. Dies ist ein gro\u00dfartiges Beispiel daf\u00fcr, warum wir die Teams dazu ermutigen, an vorderster Front zu arbeiten, nach L\u00f6sungen zu suchen und unsere Prozesse zu verbessern. Oli hat unsere Erwartungen \u00fcbertroffen, indem er pers\u00f6nliches Wachstum gezeigt hat, und seine Bem\u00fchungen sollten in der gesamten Abteilung und dar\u00fcber hinaus anerkannt werden.“<\/p>\n\n

Oliver selbst zeigte sich sehr zufrieden mit dem Projekt:<\/p>\n\n

„Meine erste Entscheidung war, mich an unser internes Ricoh 3D-Team zu wenden und nicht an einen externen Anbieter. Ich dachte, das w\u00e4re nat\u00fcrlich kosteng\u00fcnstiger und w\u00fcrde die Zusammenarbeit innerhalb von RPL f\u00f6rdern. Ein gro\u00dfes Dankesch\u00f6n an Charlie f\u00fcr seine Unterst\u00fctzung.“<\/p>\n\n

Bright Ideas Schema<\/strong><\/p>\n\n

Oliver reichte dieses Projekt im Rahmen des Bright Ideas Scheme von RPL ein, einem Programm, das Mitarbeiter dazu ermutigt, Verbesserungen und Innovationen vorzuschlagen. Das Programm wurde 2006 ins Leben gerufen und erm\u00f6glicht es den Mitarbeitern, zu den kontinuierlichen Verbesserungsbem\u00fchungen des Unternehmens in Bereichen wie Sicherheit, Qualit\u00e4t, Kosten und Lieferung beizutragen. <\/p>\n\n

Im Rahmen des Programms werden auch Vorschl\u00e4ge auf monatlicher und j\u00e4hrlicher Basis anerkannt und Mitarbeiter, die zum Erfolg des Unternehmens beitragen, mit Zertifikaten und Geldpr\u00e4mien belohnt. Olivers Vorschlag war ein hervorragendes Beispiel f\u00fcr das Programm in Aktion und zeigt, wie die von den Mitarbeitern vorangetriebene Innovation greifbare Vorteile f\u00fcr den Arbeitsplatz bringen kann. <\/p>\n\n

Fazit<\/strong><\/p>\n\n

Die Puck-L\u00f6sung ist ein Beweis daf\u00fcr, wie von Mitarbeitern vorangetriebene Innovationen betriebliche Verbesserungen vorantreiben, die Sicherheit am Arbeitsplatz f\u00f6rdern und die Standardisierung verbessern k\u00f6nnen. Indem wir die Initiative ergriffen und mit dem Ricoh 3D-Team zusammengearbeitet haben, hat die L\u00f6sung dazu beigetragen, die Effizienz bei RPL zu verbessern und wird nun in mehreren Bereichen des Unternehmens eingesetzt. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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