{"id":39367,"date":"2025-10-20T16:03:55","date_gmt":"2025-10-20T16:03:55","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/ressourcen\/uebersicht-der-fallstudien\/ricoh-3d-fertigt-master-jig-fuer-tintenpatronenmodifikationen\/"},"modified":"2025-11-19T13:58:44","modified_gmt":"2025-11-19T13:58:44","slug":"ricoh-3d-fertigt-master-jig-fuer-tintenpatronenmodifikationen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/de\/ressourcen\/uebersicht-der-fallstudien\/ricoh-3d-fertigt-master-jig-fuer-tintenpatronenmodifikationen\/","title":{"rendered":"Ricoh 3D fertigt \u201eMaster Jig\u201c f\u00fcr Tintenpatronenmodifikationen"},"content":{"rendered":"
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\"Kommunikationsleiter:<\/figure>\n<\/div>\n

Josh Coffey, Kommunikationsleiter<\/strong><\/p>\n\n

Im April 2025 migrierte Ricoh 3D<\/a> vom Gesch\u00e4ftsportfolio von Ricoh UK Products Ltd (RPL) zum neu gegr\u00fcndeten Unternehmen Ricoh Printing Solutions Europe Ltd<\/a> (RPSE) und wurde am Standort von Ricoh in Telford untergebracht. <\/p>\n\n

RPSE konsolidiert Funktionen wie Vertrieb, technischen Support und Bewertung des industriellen Tintenstrahldruckgesch\u00e4fts in Europa, bietet Kunden spezialisierten Support und schafft gemeinsam neue Werte.<\/p>\n\n

Dieses j\u00fcngste Projekt entstand in Zusammenarbeit zwischen Ricoh 3D, RPSE, RPL und der Ricoh-Zentrale, Ricoh Company Ltd<\/a> (RCL). Gemeinsam hat Ricoh technisches Know-how und Innovationskraft geb\u00fcndelt, um eine Fertigungsl\u00f6sung zur Unterst\u00fctzung von Patronenmodifikationen zu entwickeln. <\/p>\n\n

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Anwendung<\/strong><\/h2>\n\n

RPSE ben\u00f6tigte eine neue Vorrichtung, um die Modifikation neu gestalteter Tintenpatronen in einem seiner Produktionsbereiche zu unterst\u00fctzen. Die vorhandene Vorrichtung war f\u00fcr kleinere, \u00e4ltere Patronen optimiert und konnte die neu entwickelten, gr\u00f6\u00dferen Designs nicht aufnehmen. <\/p>\n\n

Die neuen Patronen wurden f\u00fcr ein gr\u00f6\u00dferes Tintenvolumen konzipiert, wodurch h\u00e4ufige Wechsel und Betriebsausfallzeiten reduziert wurden. Die unterschiedlichen Abmessungen stellten die Techniker bei der Anpassung gro\u00dfer Patronenmengen jedoch vor Herausforderungen. <\/p>\n\n

Aufgrund seiner bisherigen Erfahrung in der Herstellung additiv gefertigter Vorrichtungen f\u00fcr die Modifikationen der Tonerflaschen von RPL wurde Ricoh 3D eingeladen, an einer neuen, auf die Bed\u00fcrfnisse von RPSE zugeschnittenen L\u00f6sung mitzuarbeiten.<\/p>\n\n

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Herausforderung<\/strong><\/h2>\n\n

In der Vergangenheit f\u00fchrten sowohl RPL- als auch RPSE-Teams Flaschen- und Kartuschenanpassungen manuell und auf Einzelteilbasis f\u00fcr Mengen von Hunderten bis Zehntausenden durch. Dies erforderte ergonomisch effiziente und ma\u00dfgenaue Vorrichtungen, um Qualit\u00e4t, Wiederholbarkeit und R\u00fcckverfolgbarkeit zu gew\u00e4hrleisten \u2013 und dar\u00fcber hinaus das Risiko von \u00dcberlastungsverletzungen zu verringern. <\/p>\n\n

Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung bei diesem Projekt lag in der erforderlichen Ma\u00dfgenauigkeit \u2013 insbesondere im Bereich der elektronischen Schnittstelle der Kartusche, wo die Toleranzen innerhalb von 0,3 mm lagen. Die Vorrichtung musste au\u00dferdem f\u00fcr mehrere Kartuschengr\u00f6\u00dfen geeignet sein, den Bedienkomfort gew\u00e4hrleisten und sich nahtlos in die vorhandenen Metallvorrichtungen der Produktionseinheit integrieren lassen. <\/p>\n\n

Dar\u00fcber hinaus zielte RPSE darauf ab, den Zeitaufwand f\u00fcr manuelle \u00c4nderungen zu reduzieren und gleichzeitig die Konsistenz \u00fcber Tausende von Einheiten hinweg zu verbessern.<\/p>\n\n

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L\u00f6sung<\/strong><\/h2>\n\n

Das Ricoh 3D-Team schlug ein innovatives \u201eMaster Jig\u201c-Konzept vor, das in der Lage ist, verschiedene Patronengr\u00f6\u00dfen in einem einzigen modularen Design aufzunehmen.<\/p>\n\n

Nach zwei Wissensaustauschsitzungen zwischen den Ricoh-Gruppen durchlief das Design der Vorrichtung zwei Iterationen des Design for Additive Manufacturing<\/a> (DfAM)-Dienstes von Ricoh 3D, bevor es von einem multidisziplin\u00e4ren Ingenieurteam aus Gro\u00dfbritannien und Japan genehmigt wurde.<\/p>\n

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\"Zugelassenes<\/figure>\n<\/div>\n

Die Designarbeiten wurden von Eve, einer Auszubildenden im letzten Jahr bei RPSE, abgeschlossen. Sie verwendete SolidWorks<\/a> zur Modellierung und nTop<\/a> zur Oberfl\u00e4chenveredelung. Dies demonstrierte die Talententwicklung der Auszubildenden im Unternehmen und die digitale Designinnovation innerhalb von Ricoh 3D.<\/p>\n\n

Die zugelassene Vorrichtung wurde mithilfe der Multi Jet Fusion<\/a> (MJF)-Technologie aus PA-12<\/a> (Nylon) additiv hergestellt \u2013 einem robusten und formstabilen Material, das sich ideal f\u00fcr industrielle Werkzeuganwendungen eignet.<\/p>\n\n

Zu den wichtigsten Designmerkmalen geh\u00f6rten:<\/p>\n\n