Einf\u00fchrung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nRicoh 3D<\/a> hat auf die sich wandelnden Anforderungen des modernen Arbeitsplatzes reagiert und \u00fcber 80 Jahre Erfahrung in der Fertigung genutzt, um eine umfassende Palette von End-to-End-L\u00f6sungen im Bereich des 3D-Drucks anzubieten. Das Team von Ricoh 3D arbeitet regelm\u00e4\u00dfig mit neuen und bestehenden Partnern und Kunden zusammen, um deren Probleme zu verstehen und innovative Produkte und Dienstleistungen zur Unterst\u00fctzung von Unternehmen anzubieten. <\/p>\n\n\n\nBei diesem Projekt arbeitete Ricoh 3D mit dem strategischen Partner Impossible Objects<\/a> zusammen. Impossible Objects ist ein US-amerikanisches Unternehmen, das sich auf die additive Fertigung mit seiner CBAM-Technologie (Composite Based Additive Manufacturing) spezialisiert hat, um Produkte aus Kohlenstoff- oder Glasfasern herzustellen. Das Duo arbeitete auch eng mit Athletics 3D<\/a> zusammen, einem franz\u00f6sischen Unternehmen, das sich auf die Herstellung von ma\u00dfgeschneiderter ergonomischer Ausr\u00fcstung f\u00fcr Athleten spezialisiert hat, unter anderem in den Disziplinen Fechten, Moderner F\u00fcnfkampf, Rudern und Hockey. Athletics 3D wurde 2017 gegr\u00fcndet und arbeitet nun mit einigen der weltbesten Spitzensportler zusammen. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\nAnwendung<\/strong><\/h2>\n\n\n\nBiathlon ist eine olympische Wintersportart, die Skilanglauf und Gewehrschie\u00dfen kombiniert und wie ein Rennen behandelt wird. Im Vorfeld der Biathlon-Weltmeisterschaften 2023 in Oberhof, Deutschland, baten mehrere Elite-Athleten Athletics 3D, eine vielseitige L\u00f6sung zu finden, um die Nachladegeschwindigkeit (und die Konsistenz der Bewegung) zu verbessern und die Gesamtbewegung des Gewehrs und den Aufwand zwischen den einzelnen Sch\u00fcssen zu verringern. <\/p>\n\n\n\n
Biathlon-Gewehre sind Repetiergewehre und werden je nach Geschoss entweder im Liegen oder im Stehen abgefeuert. Der Verschluss eines Biathlongewehrs ist ein unglaublich leichter ‚Straight Pull‘ (auch bekannt als Fortner Action) und kann nur mit dem Abzugsfinger bedient werden, ohne dass der Sch\u00fctze seinen Arm bewegen muss. <\/p>\n\n\n\n
Ein Standard-Bolzengriff, der von Biathleten h\u00e4ufig zur Unterst\u00fctzung des Nachlademechanismus verwendet wird, besteht aus Aluminium und wiegt normalerweise etwa 15 g. Dies verdeutlichte Athletics 3D die Schwierigkeit und den „feinen Unterschied“, der erforderlich sein w\u00fcrde, um den Athleten ein geeignetes Material und physiologische Vorteile gegen\u00fcber ihren Konkurrenten zu bieten. <\/p>\n\n\n\n
Da Athletics 3D bereits in der Vergangenheit mit Ricoh 3D zusammengearbeitet hatte, wandte sich das Unternehmen an den Materialspezialisten von Ricoh 3D, Enrico Gallino, um eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung zu besprechen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n![\"CF-PEEK-Bolzengriff,](\"https:\/\/3d.ricoh.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Carabine-3D-Athletics-3D-1-Copyright-Alain-Lamour-1024x679.jpg\")
<\/figure>\n\nCopyright Alain Lamour<\/p>\n\n„Das Ziel war es, die Handbewegung beim Nachladen f\u00fcr Sportler zu verbessern.<\/strong>CBAM-basierte L\u00f6sung<\/h2>\n\n\n\nNach mehreren technischen Diskussionen pr\u00e4sentierte sich die L\u00f6sung in Form der einzigartigen CBAM-Technologie von Impossible Objects.<\/p>\n\n\n\n
CBAM-Drucker arbeiten in mehreren Schritten. Der Prozess beginnt mit der Zuf\u00fchrung langer Kohle- oder Glasfaserplatten in die Maschine. Anschlie\u00dfend werden geschichtete Formen aus CAD-Scheiben mit einer klaren Fl\u00fcssigkeit und thermischer Inkjet-Technologie auf die Faserplatten gedruckt. <\/p>\n\n\n\n
Das Hochleistungspolymerpulver wird dann auf die Faserplatte aufgetragen und haftet an der Druckfl\u00fcssigkeit. \u00dcbersch\u00fcssiges Pulver wird dann entfernt, wobei das Pulver in der Form der Bitmap zur\u00fcckbleibt. Dieser Vorgang wird f\u00fcr alle Schichten wiederholt. <\/p>\n\n\n\n
Die Platten werden gestapelt und dann auf den Schmelzpunkt des Polymers erhitzt und komprimiert, um das Teil auf die geplante H\u00f6he zu verdichten. Die nicht gebundenen Fasern der Platten werden dann durch ein mechanisches oder chemisches Verfahren entfernt, wodurch das fertige Teil zum Vorschein kommt. <\/p>\n\n\n\n
M\u00f6chten Sie mehr \u00fcber CBAM erfahren?<\/h2>\n\n\n\n
Bei diesem Projekt arbeitete Ricoh 3D mit dem strategischen Partner Impossible Objects<\/a> zusammen. Impossible Objects ist ein US-amerikanisches Unternehmen, das sich auf die additive Fertigung mit seiner CBAM-Technologie (Composite Based Additive Manufacturing) spezialisiert hat, um Produkte aus Kohlenstoff- oder Glasfasern herzustellen. Das Duo arbeitete auch eng mit Athletics 3D<\/a> zusammen, einem franz\u00f6sischen Unternehmen, das sich auf die Herstellung von ma\u00dfgeschneiderter ergonomischer Ausr\u00fcstung f\u00fcr Athleten spezialisiert hat, unter anderem in den Disziplinen Fechten, Moderner F\u00fcnfkampf, Rudern und Hockey. Athletics 3D wurde 2017 gegr\u00fcndet und arbeitet nun mit einigen der weltbesten Spitzensportler zusammen. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Biathlon ist eine olympische Wintersportart, die Skilanglauf und Gewehrschie\u00dfen kombiniert und wie ein Rennen behandelt wird. Im Vorfeld der Biathlon-Weltmeisterschaften 2023 in Oberhof, Deutschland, baten mehrere Elite-Athleten Athletics 3D, eine vielseitige L\u00f6sung zu finden, um die Nachladegeschwindigkeit (und die Konsistenz der Bewegung) zu verbessern und die Gesamtbewegung des Gewehrs und den Aufwand zwischen den einzelnen Sch\u00fcssen zu verringern. <\/p>\n\n\n\n Biathlon-Gewehre sind Repetiergewehre und werden je nach Geschoss entweder im Liegen oder im Stehen abgefeuert. Der Verschluss eines Biathlongewehrs ist ein unglaublich leichter ‚Straight Pull‘ (auch bekannt als Fortner Action) und kann nur mit dem Abzugsfinger bedient werden, ohne dass der Sch\u00fctze seinen Arm bewegen muss. <\/p>\n\n\n\n Ein Standard-Bolzengriff, der von Biathleten h\u00e4ufig zur Unterst\u00fctzung des Nachlademechanismus verwendet wird, besteht aus Aluminium und wiegt normalerweise etwa 15 g. Dies verdeutlichte Athletics 3D die Schwierigkeit und den „feinen Unterschied“, der erforderlich sein w\u00fcrde, um den Athleten ein geeignetes Material und physiologische Vorteile gegen\u00fcber ihren Konkurrenten zu bieten. <\/p>\n\n\n\n Da Athletics 3D bereits in der Vergangenheit mit Ricoh 3D zusammengearbeitet hatte, wandte sich das Unternehmen an den Materialspezialisten von Ricoh 3D, Enrico Gallino, um eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung zu besprechen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n Copyright Alain Lamour<\/p>\n\n „Das Ziel war es, die Handbewegung beim Nachladen f\u00fcr Sportler zu verbessern.<\/strong> Nach mehreren technischen Diskussionen pr\u00e4sentierte sich die L\u00f6sung in Form der einzigartigen CBAM-Technologie von Impossible Objects.<\/p>\n\n\n\n CBAM-Drucker arbeiten in mehreren Schritten. Der Prozess beginnt mit der Zuf\u00fchrung langer Kohle- oder Glasfaserplatten in die Maschine. Anschlie\u00dfend werden geschichtete Formen aus CAD-Scheiben mit einer klaren Fl\u00fcssigkeit und thermischer Inkjet-Technologie auf die Faserplatten gedruckt. <\/p>\n\n\n\n Das Hochleistungspolymerpulver wird dann auf die Faserplatte aufgetragen und haftet an der Druckfl\u00fcssigkeit. \u00dcbersch\u00fcssiges Pulver wird dann entfernt, wobei das Pulver in der Form der Bitmap zur\u00fcckbleibt. Dieser Vorgang wird f\u00fcr alle Schichten wiederholt. <\/p>\n\n\n\n Die Platten werden gestapelt und dann auf den Schmelzpunkt des Polymers erhitzt und komprimiert, um das Teil auf die geplante H\u00f6he zu verdichten. Die nicht gebundenen Fasern der Platten werden dann durch ein mechanisches oder chemisches Verfahren entfernt, wodurch das fertige Teil zum Vorschein kommt. <\/p>\n\n\n\nAnwendung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\nCBAM-basierte L\u00f6sung<\/h2>\n\n
M\u00f6chten Sie mehr \u00fcber CBAM erfahren?<\/h2>\n\n\n\n