{"id":14770,"date":"2020-08-03T15:50:54","date_gmt":"2020-08-03T15:50:54","guid":{"rendered":"https:\/\/3d.ricoh.com\/ressourcen\/uebersicht-der-fallstudien\/umschlagfuetterungshilfe-verbessert-die-produktivitaet-um-80\/"},"modified":"2025-09-18T07:58:58","modified_gmt":"2025-09-18T07:58:58","slug":"umschlagfuetterungshilfe-verbessert-die-produktivitaet-um-80","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/3d.ricoh.com\/de\/ressourcen\/uebersicht-der-fallstudien\/umschlagfuetterungshilfe-verbessert-die-produktivitaet-um-80\/","title":{"rendered":"Kuvertzuf\u00fchrungshilfe steigert Produktivit\u00e4t um 80 %"},"content":{"rendered":"\n

Projektname<\/strong> | Dynamische F\u00fctterungshilfe<\/h3>\n\n

Summary:<\/strong> Ricoh 3D <\/a>revolutionised the design of a traditionally manufactured envelope feed to slash both cost and lead time.<\/p>\n\n

Das Problem:<\/strong> Der Druck auf Umschl\u00e4gen stellt branchenweit\n Herausforderungen in der Produktivit\u00e4t, da kleine Mengen an Umschl\u00e4gen h\u00e4ufig\n in das Druckerpapierfach neu eingelegt <\/p>\n\n

Die L\u00f6sung:<\/strong> Die L\u00f6sungsabteilung von Ricoh entwickelte eine innovative Anwendung, um das Problem mithilfe traditioneller Fertigungstechniken zu l\u00f6sen. Die dynamische Zuf\u00fchrhilfe wurde urspr\u00fcnglich aus CNC-Aluminium und gepressten Metallteilen hergestellt, kombiniert mit Standardkomponenten, die von Hand zusammengebaut werden mussten. <\/p>\n\n

Der\n Dynamic Feeding Aid steigerte die Produktivit\u00e4t um 80 %, indem es den Papiereinzug\n mit Umschl\u00e4gen gef\u00fcllt werden. Ohne dieses Ger\u00e4t k\u00f6nnte der Drucker nur 30\n Umschl\u00e4ge jederzeit ohne Fehleinzug und Papierstau. Allerdings\n Der Herstellungsprozess des neuen Ger\u00e4ts f\u00fchrte dazu, dass die Vorlaufzeit der Komponenten\n Die Lieferzeit betrug bis zu sechs Wochen, bei einer Mindestbestellmenge von 10 St\u00fcck. <\/p>\n\n

Eins\n Bestellungen pro Monat gingen im Durchschnitt f\u00fcr das Produkt ein, d. h. die Mindestbestellmenge\n war frustrierend. Das Team musste au\u00dferdem einen Vorrat an Teilen vorhalten, um\n Erf\u00fcllen Sie die Nachfrage und vermeiden Sie kostspielige Verz\u00f6gerungen f\u00fcr den Endkunden. <\/p>\n\n

An\n Bedarfsdruck<\/strong><\/p>\n\n

Um die Versorgung zu optimieren und die Kosten f\u00fcr ein Produkt mit geringer St\u00fcckzahl zu senken, wurde das Design in Absprache mit unseren internen Experten speziell f\u00fcr den additiven 3D-Druck optimiert. Unser L\u00f6sungsdesignteam hat Teile gekonnt konsolidiert, um die Notwendigkeit von Montage und zus\u00e4tzlichen Befestigungskomponenten zu eliminieren. <\/p>\n\n

Als\n Dadurch konnte die Produktvorlaufzeit von Wochen auf nur einen Tag reduziert werden. Die\n Produkt kann einfach auf Anfrage produziert werden, die keine Notwendigkeit, jede Lagerhaltung \u2013 in\n nur neun Stunden <\/p>\n\n

Der\n Der Preis der L\u00f6sung wurde ebenfalls von 470 \u00a3 auf 84 \u00a3 gesenkt, w\u00e4hrend gleichzeitig\n 36 Teile in nur drei.<\/p>\n\n

Der\n Dynamic Feeding Aid ist ein Beispiel daf\u00fcr, wie die additive Fertigung\n zeitaufw\u00e4ndige und kostspielige manuelle Montage, Reduzierung der Lagerbest\u00e4nde und Rationalisierung der\n Lieferkette.<\/p>\n\n